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熔化切割 熔化切割是切割金属时使用的另一种标准工艺。也可以用于切割其他可熔材料，例如陶瓷。 采用氮气或者氩气作为切割气，气压 2-20 bar 的气体吹过切口。氩气和氮气是惰性气体，这意味着它们不和切口中的熔化金属发生反应，青山区金属激光切割企业，**将它们向底部吹走。同时，惰性气体可以保护切割边缘不被空气氧化。 压缩空气切割 压缩空气同样可以用来切割薄板。空气加压到 5-6 bar 就足以吹走切口中的熔融金属。由于空气中接近 80% 都是氮气，因此压缩空气切割基本上属于熔化切割。 等离子体辅助切割 如果参数选择恰当，等离子体辅助熔化切割切口中会出现等离子体云，青山区金属激光切割企业，青山区金属激光切割企业。等离子体云由电离的金属蒸气和电离的切割气组成。等离子体云吸收 CO2 激光的能量并转化进工件，使更多的能量耦合到工件，材料会更快熔化，从而使切割速度更快。因此，这种切割过程也叫高速等离子体切割。 等离子体云事实上相对于固体激光是透明的，因此等离子体辅助熔化切割只能使用 CO2 激光。青山区金属激光切割企业

气化切割 气化切割将材料蒸发，尽可能减小了对周围材料的热效应影响。采用连续 CO2 激光加工蒸发低热量、高吸收的材料就可以达到上述效果，例如薄的塑料薄膜以及木材、纸、泡沫等不熔化的材料。 超短脉冲激光使这项技术可以应用于其他材料。金属中的自由电子吸收激光并剧烈升温。激光脉冲不与熔融的粒子和等离子体反应，材料直接升华，没有时间将能量以热量的形式传给周围材料。皮秒脉冲烧蚀材料时没有明显的热效应，没有熔化和毛刺形成。 激光切割质量评价因素 有许多判定激光切割边缘质量的标准。像毛刺形式、凹陷、纹路等标准可以用肉眼判定；垂直度、粗糙度和切口宽度等则需要采用**仪器来测量。材料沉积，腐蚀，热影响区域和变形也是衡量激光切割质量的重要因素。 广阔的前景 激光切割的持续成功，是其他大多数加工难以企及的。这种趋势仍在继续。在未来，激光切割的应用前景也将越来越广阔。青山区金属激光切割企业

早在上世纪 70 年代，激光就被***用于切割。在现代工业生产中，激光切割更被广泛应用于钣金，塑料、玻璃、陶瓷、半导体以及纺织品、木材和纸质等材料加工。 未来几年里，激光切割在精密加工和微加工领域的应用同样会获得实质的增长。 激光切割 当聚焦的激光束照到工件上时，照射区域会急剧升温以使材料熔化或者气化。一旦激光束穿透工件，切割过程就开始了：激光束沿着轮廓线移动，同时将材料熔化。通常会用一股喷射气流将熔融物从切口吹走，在切割部分和板架间留下一条窄缝，窄缝几乎与聚焦的激光束等宽。 火焰切割 火焰切割是切割低碳钢时采用的一种标准工艺，采用氧气作为切割气体。氧气加压到高达 6 bar 后吹进切口。在那里，被加热的金属与氧气发生反应：开始燃烧和氧化。化学反应释放大量的能量（达到激光能量的五倍）辅助激光束进行切割。

激光切割技术的优点 1、精度高:定位精度0.05mm，重复定位精度0.02mm。 2、切缝窄:激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很陕加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0.10-0.20ram。 3、切割面光滑:切割面无毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ral2.5；A内。 4、速度快:切割速度可达lOm/min，比较大定位速度可达70m/m/n，比线切割的速度快很多。 5、切割质量好:无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。 6、不损伤工件:激光切割头不会与材料表面相接触，保证不划伤工件。 7、不受被切材料的硬度影响:激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工，不管什么样的硬度，都可以进行无变形切割。 8、不受工件外形的影响:激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其他异型材。 9、可以对非金属进行切割加工:如塑料、木材、PVC、皮革、纺织品和有机玻璃等。 10、节约模具投资:激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间，从而节省加工费用，降低生产成本，尤其适合大件产品的加工。

激光切割技术的发展方向 1、伴随着激光器向大功率发展以及采用高性能的CNC及伺服系统，使用高功率的激光切割可获得高的加工速度，同时减小热影响区和热畸变；所能够切割的材料板厚也格进一步地提高，高功率激光可以通过使用Q 开关或加载脉冲波，从而使低功率激光器产生出高功率激光。 2、根据激光切割工艺参数的影响情况，改进加工工艺，如：增加辅助气体对切割熔渣的吹力；加入造渣剂提高熔体的流动性；增加辅助能源，并改善能量之间的耦合；以及改用吸收率更高的激光切割。 3、激光切割将向高度自动化、智能化方向发展。将CAD/CAPP/CAM[4]以及人工智能运用于激光切割，研制出高度自动化的多功能激光加工系统。 4、根据加工速度自适应地控制激光功率和激光模式或建立工艺数据库和**自适应控制系统使得激光切割整机性能普遍提高。以数据库为系统**，面向通用化CAPP开发工具，对激光切割工艺设计所涉及的各类数据进行分析，建立相适应的数据库结构。 5、向多功能的激光加工中心发展，将激光切割、激光焊接以及热处理等各道工序后的质量反馈集成在一起，充分发挥激光加工的整体优势。 青山区金属激光切割企业

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