武汉外观钣金设计厂家 推荐咨询 睿意达供应

下是一用凸台加强的长条。

加强筋有半圆形筋和梯形筋两种形式，其尺寸如下：

加强筋的型式和尺寸（表中前面的是**小尺寸，后面的是常用尺寸）

名称 简图 R h B或D r α°

半圆形筋  (1～2)t (1～2)t (3～4)t (1，武汉外观钣金设计厂家.5～2)t ╱

梯形筋  ╱ (1，武汉外观钣金设计厂家.5～2)t ≥3h (0.5～1.5)t 15°～45°

加强筋间距和加强筋与工件边缘间距离的极限尺寸(毫米)

3、桥

桥是钣金件中的常用结构，武汉外观钣金设计厂家，需要做一个小模具才能冲压出来，可以不用工艺孔。如图7所示，在桥内插入另一块钣金件，这样就可以把两个钣金件联结在一起，只需要在另一面加上一个螺丝或其它固定方式即可。为防止其松动或不太紧的情况，一般桥与板之间须配合紧一点。连续几个桥也可以做成滑道的机构，用于要求装配是插入式的装配。

折弯折弯是利用压力迫使材料产生塑性变形。武汉外观钣金设计厂家

弯曲的直边高度不宜过小，否则不易成形足够的弯矩，很难得到形状准确的零件。其值h≥R+2t方可，如下图，孔边到弯曲半径R中心的距离L不得过小，以免弯曲成型后会使孔变形。其值L≥2t方可。如下图当a＜R时，弯曲后，b面靠a处仍然有一段残余圆弧，为了避免残余圆弧，必须使a≥R。在U形弯曲件上，两弯曲边比较好等长，以免弯曲时产生向一边移位。如不允许，可设一工艺定位，如下图所示防止侧面（梯形）弯曲时产生裂纹或畸形。应设计预留切槽，或将根部改为阶梯形。槽宽K≥2t，槽深L≥t+R+K/2，如下图所示，应设计预留切口。如室外机侧板（上端、下端）圆角处切口形式。，直角的两侧平面产生褶皱，应设计预留切口防止弯曲后，产生回弹的切口形式。，弯曲产生裂纹的切口形式，一边向内产生收缩。可设计工艺定位孔，或两边同时折弯。

武汉外观钣金设计厂家板金件的工艺规则是什么。

5、点焊

点焊是两个钣金件在接触面处的一些点被焊接起来。焊接时，先把钣金件表面清理干净，然后把两个钣金件对齐装配好，压在两柱状铜电极之间，施加力压紧。当通过足够大的电流时，在零件的接触处产生大量的热，将中心**热区域的金属很快加热至高塑性或熔化状态，形成一个透镜形的液态熔池，继续保持压力，断开电流，金属冷却后，形成了一个焊点。

（1）钣金件焊点的设计

为了提高点焊的效果，保证点焊的可靠性，常在点焊的一个钣金件上设计一排焊点，焊点的尺寸一般如图4-43所示。在焊接过程中，焊接头压在凸点处，施加压力通电后，焊点被熔化。

严格说这种焊接方式叫做凸焊（广州也有些公司叫排焊），是点焊的一种变形。

（2）两焊点的间距

通常两焊点的距离不超过35mm(针对厚度在2mm以下的材料），偏小则过热，使工件容易变形；偏大则强度不够，使两个零件间出现裂缝。

（3）使用定位特征

当钣金件通过点焊装配时，应当在两个钣金件上添加定位特征（如定位柱和定位孔），以辅助钣金件的点焊和提高钣金

    3、拉深件的转角拉深件各相邻壁的转角部分应当以合适大小的圆弧过渡,以防止模具相应部分易于磨损和产生应力集中,直角连接容易造成拉深件被刺破。如图所示，拉深的根部圆角R1≥T，一般取R1=（3~5）T。拉深的顶部圆角R2≥2T，一般取R2=（5~8）T。拉深转角处圆角R3≥4T，为了减少拉伸次数应尽可能取r3≥H/5，以便一次拉深出来。在设计允许的情况下，上述圆角半径越大，拉深越容易。

4、有凸缘圆筒形拉深件凸缘直径：d+25t≥D≥d+12t，D≤3d，h≤2d；对于有凸缘圆筒形件，凸缘直径宜控制在禹d+25t≥D≥d+12t的范围内；对于宽凸缘圆筒形件，为改善其工艺性、减少拉深次数，通常应保证必D≤3d，h≤2d。5、拉深件的尺寸精度：不能同时保证其内部和外部尺寸拉深件由于各处所受应力大小各不相同，使拉深后的材料厚度发生变化。一般来说，底部**保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。钣金件在拉深时尺寸精度不宜要求过高，同时因为钣金件壁厚的变化。 钣金件装配方式之卡扣装配。

    铜、铝等材质的焊接难度较大，对焊接工人的技术水平要求较高。7、喷涂喷涂主要分如下三种（每种又包括户内、户外）：平光：可细分为亚光、平光、高光，喷涂层厚度约60-90μm，返喷后约90-120μm。砂纹：可细分为细砂纹、粗砂纹，喷涂层厚度约50-80μm，返喷后约80-110μm。桔纹：可细分为小桔纹、大桔纹，喷涂层厚度约90-120μm，返喷后约120-150μm。工件易积粉位置喷涂层厚度会超过上述厚度。平光：优点：外观较美观、丝印效果好；缺点：喷涂成本高、喷涂返工率高、很容易划伤，且外表面划伤无法修补，其中又以高光的喷涂难度比较大。可能的情况下避免使用平光，尤其是大机箱避免使用平光，因大机箱搬运过程中容易磕碰。砂纹：优点：不易划伤，喷涂成本在三者中比较低；缺点：表面油污不易***、丝印效果不如平光、桔纹。桔纹：优点：不易划伤、丝印效果好、表面油污容易***、喷涂成本略高于砂纹，但远低于平光。缺点：美观程度略低于平光。喷涂颜色尽可能统一，使用公司主流产品的颜色，便于供应商订粉。，降低喷涂成本（喷多种颜色时加工工时**增加），也降低供应商喷涂错误的概率。应避免使用银粉。银粉种含银的化合物，粉末价格是普通粉末的两倍。拉深件的尺寸精度：不能同时保证其内部和外部尺寸。武汉外观钣金设计厂家

冷钆钢板）再电镀的生产周期。武汉外观钣金设计厂家

    如铝型材），也可选用比较厚的钣金件折弯成“∏”或“□”形。一般情况，增加一个折弯会使钢度增加几倍。二、工艺要求钣金件的加工设备主要有数控冲床，折弯机，冲床，剪裁机，铣床，钻床，焊接设备等（附表中是迈讯的机器设备统计）。钣金成形可归纳为压缩类成形、伸长类成形和弯曲类成形三种基本类型。钣金件加工中的矫形、弯曲、卷板、冲裁、拉深等工序，都是利用金属在常温下产生的塑性变形而成为所需的形状。因此，金属的塑性变形是金属成形的基础。金属在冷状态下受外力作用时，其形状和尺寸将发生变化，这种变化可以是弹性的，也可以是塑性的。当外力解除后，能恢复其原来的形状和尺寸的就是弹性变形，反之就是塑性变形。金属塑性变形**基本的形式就是滑移。1、冲裁冲裁是利用冲模将板料以封闭的轮廓与坯料分离的一种冲压方式，主要设备是冲床。可以制成成品零件，也可作为弯曲、拉深、和成形等工艺准备毛坯。冲裁分为落料和冲孔两种。利用冲裁取得一定的外形的制件或坯料的冲压方法就是落料；反之，得到带孔的的就是冲孔。板料分离的变形过程分为三个阶段：弹性变形阶段，塑性变形阶段，剪裂阶段。在冲出孔的上部，有细微圆角，称圆角带。武汉外观钣金设计厂家

武汉市睿意达技术有限公司是一家有着先进的发展理念，先进的管理经验，在发展过程中不断完善自己，要求自己，不断创新，时刻准备着迎接更多挑战的活力公司，在湖北省武汉市等地区的建筑、建材中汇聚了大量的人脉以及**，在业界也收获了很多良好的评价，这些都源自于自身不努力和大家共同进步的结果，这些评价对我们而言是比较好的前进动力，也促使我们在以后的道路上保持奋发图强、一往无前的进取创新精神，努力把公司发展战略推向一个新高度，在全体员工共同努力之下，全力拼搏将共同睿意达供应和您一起携手走向更好的未来，创造更有价值的产品，我们将以更好的状态，更认真的态度，更饱满的精力去创造，去拼搏，去努力，让我们一起更好更快的成长！

声明： 非本网作品均来自互联网，转载目的在于传递更多信息，并不代表本网赞同其观点和对其真实性负责。如涉及作品内容、版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将在第一时间删除内容，本网站对此声明具有最终解释权。