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钣金设计加工分类

【一】什么是冲压模具

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。

冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

【二】冲压模具工艺性质的分类

1，冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

2，弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。

3，拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

4，成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，武汉设备外壳钣金设计定做，而材料本身*产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模，武汉设备外壳钣金设计定做、起伏成形模，武汉设备外壳钣金设计定做、翻边模、整形模等。

5，铆合模 是借用外力使参与的零件按照一定的顺序和方式连接或搭接在一起，进而形成一个整体

    钣金设计小知识（一）钣金设计小知识（二）弯曲件的孔边距离：a)、先冲孔再折弯：弯曲有孔的毛坯时，如果孔位于弯曲区附近，则在弯曲时孔的形状会发生变形，为了避免这种缺点的出现，必须使这些孔分布在变形区域之外(图8)，从孔边到弯曲半径r中心的距离取为：当t＜2mm时，L≥t；当t≥2mm时，L≥2t。如果是螺纹孔或有装配要求的光孔，而距离没有达到上述要求，则螺纹须在折弯完成后加工，否则螺纹会因拉伸变形而失效。b)、先折弯再冲孔：在弯曲件或拉延件上冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离)，距离太小时，在冲孔时会使凸模受水平推力而折断：从孔边到弯曲半径r中心的距离取为：L≥。图9弯曲件的尺寸精度弯曲件的尺寸，由于影响因素较多，一般不属配合的尺寸，其精度取10级公差***值的一半并冠以“±”号，但**小精度偏差不得小于表6中所列的直线尺寸公差值和角度公差值，如超过表列数值必须在弯曲后进行手工校正。表6弯曲件的尺寸材料厚度t尺寸B尺寸A（毫米）≤18>18~30>30~50>50~80>80~120>120~180>180~260>260~360>360~500毫米尺寸A精度等级(GB)≤1≤1008>100~2008>200~4008>400~7009>1~3≤1008>100~2008>。武汉五金钣金设计定制冲压模具加工方法的分类。

    大概值）螺纹直径Ｄ材料厚度ｔ翻边孔内径ｄ１翻边孔外径ｄ２翻边高度（含料厚）Ｍ２Ｍ２.5Ｍ3Ｍ4Ｍ54、其它工艺铝板、不锈钢板的拉丝氧化：外装饰件在加工前，做拉丝氧化，可以形成很美观的表面，如DVD的操作面板等；拉丝氧化属于机械抛光之类，如果不是用作外观件，就不必要做此工艺了。拉丝氧化必须是在折弯等加工工艺前做，它并不能提高其表面硬度，所以对铝板折弯的压痕没有影响。在折弯铝板等软材的时候，可以把折弯机的压力调小一点，可以把压痕调到**小。电镀：常见的有镀锌，镀镍，镀银等。一般厚度要求是10μm以上。在钣金件上可以喷粉(喷塑)、喷油等。粉的附着力比油要好，但颜色较油难调点。三、装配要求设计钣金件时应考虑装配。大批量的组装时，应该少用一些比较费时费用的结构，尽量利用模具冲压成卡扣、突台等安装方式。小批量生产时，就考虑得少些。我们公司生产的产品，都属于小批量，只需要考虑装配的先后顺序、装配方式等。如图１２所示，是装DigiQlo的ECG模块的盒子，左边是工程化前的装配方式，把底盒的四边都折起来焊接后插入到盒盖当中，在四周用螺钉装配。做回来的样品底盒常常做过大或过小，不仅不好装配，EMC效果也做得不太好。

1、折弯高度

钣金件折弯高度至少应为钣金厚度的2倍加上折弯半径，即H≥2T+R，如图4-9所示。折弯高度太低，钣金件在折弯时容易变形扭曲，不容易得到理想的零件形状和理想的尺寸精度。

当折弯为斜边时，**容易发生因折弯高度太小而造成折弯扭曲变形的情况。如图4-10所示，在原始的设计中，由于**左侧折弯高度太小，折弯时就很容易发生扭曲变形，造成折弯质量低；在改进的设计中，可以增加左侧折弯的高度或者去除折弯高度较小的部分，这样钣金折弯时就不会发生扭曲变形，折弯质量高。

接下来，有个特殊例子！！！

如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯。

折弯折弯是利用压力迫使材料产生塑性变形。

 还可用增加幅宽的办法来解决收缩问题。弯成直角的搭接形式。凸部的弯曲若象a图那样弯曲线和阶梯线一致，有时会在根部开裂变形。所以使弯曲线让开阶梯线如图b，或设计切口如c、d那样。防止弯曲时，弯曲面上的孔受力后会变形，孔边距（至底根部）其值A≥4方可。拉深件的构形原则a.拉深件的形状应尽量简单、对称。b.拉深件各部分尺寸比例要恰当，尽量避免设计宽凸缘和深度大的拉深件。（D凸＞3d，h≥2d）因为这类零件要较多的拉深次数。c.拉深件的圆角半径要合适，圆角半径尽量取大些，以利于成型和减少拉深次数，拉深件的圆角半径。拉深件或弯曲件冲孔的合适位置防止拉深时产生扭曲变形，A、B宽度应相等（对称）即A=B。穿破件的构型原则当搭接在一道工序中用冲切法制成90°的弯边时，选材要注意材质不宜太硬，否则易在直角弯折处破裂。应在弯边位置设计工艺切口，防止折角处破裂。提高零件强度的合理构型，对较长的板金件为了提高其强度，应该设计加固筋。筋的形状、尺寸及适宜间距见下表。在弯曲件的弯角处再作弯折，能起到筋条的加强作用。角部处加强筋的形状、尺寸及筋间距见下表。二工艺规则的软件化上面的各种规则都是老司机们长期的实践中不断总结出来的宝贵财富。钣金工艺拉伸之压死边。武汉不锈钢钣金设计结构

怎样才能做好钣金设计。武汉设备外壳钣金设计定做

5、点焊

点焊是两个钣金件在接触面处的一些点被焊接起来。焊接时，先把钣金件表面清理干净，然后把两个钣金件对齐装配好，压在两柱状铜电极之间，施加力压紧。当通过足够大的电流时，在零件的接触处产生大量的热，将中心**热区域的金属很快加热至高塑性或熔化状态，形成一个透镜形的液态熔池，继续保持压力，断开电流，金属冷却后，形成了一个焊点。

（1）钣金件焊点的设计

为了提高点焊的效果，保证点焊的可靠性，常在点焊的一个钣金件上设计一排焊点，焊点的尺寸一般如图4-43所示。在焊接过程中，焊接头压在凸点处，施加压力通电后，焊点被熔化。

严格说这种焊接方式叫做凸焊（广州也有些公司叫排焊），是点焊的一种变形。

（2）两焊点的间距

通常两焊点的距离不超过35mm(针对厚度在2mm以下的材料），偏小则过热，使工件容易变形；偏大则强度不够，使两个零件间出现裂缝。

（3）使用定位特征

当钣金件通过点焊装配时，应当在两个钣金件上添加定位特征（如定位柱和定位孔），以辅助钣金件的点焊和提高钣金

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