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2、折弯半径

钣金折弯时，在折弯处需有折弯半径，折弯半径不宜过大或过小，应适当选择。折弯半径太小容易造成折弯处开裂，折弯半径太大又使折弯易反弹。各种材料不同厚度的**小折弯半径（折弯内半径）见下表。

表中的数据为推荐的数据，*供参考之用。实际上，厂家的折弯刀的圆角通常都是0.3，武汉自动钣金设计厂家，武汉自动钣金设计厂家，少量的折弯刀的圆角为0.5，所以，我们的钣金件的折弯内圆角基本上都是0.2。对于普通的低碳钢钢板，武汉自动钣金设计厂家、防锈铝板、黄铜板、紫铜板等，内圆角0.2 都是没有问题的，但对于一些高碳钢、硬铝、超硬铝，这种折弯圆角就会导致折弯断裂，或者外圆角开裂。

常见的铁桶就是用 铆接 的联接方式。武汉自动钣金设计厂家

    钣金在汽车上应该是应用*****的金属材料。大到整个白车身，小到各类支架、卡子。凡是利用冲压工艺生成的零部件，我们都可以将其归类为钣金零件。一个好的钣金件的设计，一定是容易生产制造的。而作为创造钣金部件的工程师，在设计钣金部件的时候，必然要遵循一些设计规则。否则要么设计出的东西压根做不出来，要么即使能做出来也废品率太高、成本浪费….就来分享一下钣金设计上的一些小经验。一板金件的工艺规则板金件件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度叫公益性。良好的工艺应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，使用寿命高，产品质量稳定。在一般情况下，对板金件工艺性影响比较大的是材料的性能、零件的几何形状、尺寸和精度要求。冲切件的构型原则冲切件的形状应尽量简单，尽量避免冲切件上的过长的悬臂狭槽。

武汉自动钣金设计厂家钣金设计一般具备哪些特征和优势呢？

5、点焊

点焊是两个钣金件在接触面处的一些点被焊接起来。焊接时，先把钣金件表面清理干净，然后把两个钣金件对齐装配好，压在两柱状铜电极之间，施加力压紧。当通过足够大的电流时，在零件的接触处产生大量的热，将中心**热区域的金属很快加热至高塑性或熔化状态，形成一个透镜形的液态熔池，继续保持压力，断开电流，金属冷却后，形成了一个焊点。

（1）钣金件焊点的设计

为了提高点焊的效果，保证点焊的可靠性，常在点焊的一个钣金件上设计一排焊点，焊点的尺寸一般如图4-43所示。在焊接过程中，焊接头压在凸点处，施加压力通电后，焊点被熔化。

严格说这种焊接方式叫做凸焊（广州也有些公司叫排焊），是点焊的一种变形。

（2）两焊点的间距

通常两焊点的距离不超过35mm(针对厚度在2mm以下的材料），偏小则过热，使工件容易变形；偏大则强度不够，使两个零件间出现裂缝。

（3）使用定位特征

当钣金件通过点焊装配时，应当在两个钣金件上添加定位特征（如定位柱和定位孔），以辅助钣金件的点焊和提高钣金

    1.折弯折弯是利用压力迫使材料产生塑性变形，从而形成具有一定角度和曲率形状的一种冲压工序。常用的折弯包括V型折弯、Z型折弯和反压折弯等钣金折弯高度至少为钣金厚度的2倍加上折弯半径，即H》2t+R。钣金折弯高度太低，钣金折弯时容易变形扭曲，不容易得到理想的形状和尺寸当折弯为斜边时，**容易发生因折弯高度太小而造成折弯扭曲变形的情况，如图，原始设计中，由于**左边折弯高度太小，折弯时容易发生扭曲变形，造成折弯质量低，在改进的设计中，可以增加左侧折弯的高度或者去除折弯高度较小的部分，这样钣金折弯时不会发生扭曲变形，折弯质量高为保证折弯强度，折弯半径应大于材料**小折弯半径，钣金折弯半径不是越大越好，半径越大，折弯反弹越大，折弯角度和折弯高度越不容易控制，因此钣金折弯半径需取合理值钣金模具制造商倾向于折弯半径为0，这样半径折弯后不容易反弹，折弯高度和折弯角度的尺寸比较容易控制。但折弯半径为零的折弯很容易造成钣金折弯外部**甚至折断，同时钣金折弯强度相对较低，特别是对较硬的钣金材料，而且在生产一段时间之后模具上的直角会逐渐圆滑，折弯尺寸也会变得难以控制为了降低折弯力和保证折弯尺寸。钣金设计都需要注意哪些问题？

钣金结构设计需要考虑到产品使用环境要求，做好产品的防水、防尘、防震等方面的防护设计。比如在机柜钣金设计中，需要选用**的材质，合适的表面处理工艺，并通过稳定密封的结构设计，提高产品在抗腐蚀、抗霉菌、耐磨性、耐高温、耐光照等方面的性能，提高产品环境适应性。 不同的钣金产品，对钣金结构设计的要求也是不同的。针对不同的钣金产品，设计人员需要考虑的问题也不同。所以，在具体的产品项目中，设计人员需要根据实际的产品设计要求，在综合考虑各种因素后，采用具有针对性、可行性、实用性的设计方式，解决设计中的各种难题，做好钣金产品设计。 武汉市睿意达技术有限公司 专业工程师为您**提供钣金相关咨询服务 根据您的需求提供钣金3D结构和工艺设计，帮您提高产品的竞争力，让你省钱省心 两小时快速响应，打造完善的***售前和售后服务体系钣金件边缘的卡钩可以用折床折出来。武汉自动钣金设计厂家

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