武汉非标机箱钣金设计定做 来电咨询 睿意达供应

    这涉及选材、工艺布置、表面处理装饰等方面，做到成本的“合理”性；2、造型的合理性，钣金有其特殊的加工艺，要与造型设计相适应，尽可能少的曲线设计；3、选材的合理性，充分考虑产品应用场合、环境等因素，合理的选择原材料，表面处理工艺；4、结构的合理性：钣金注重的是刚度不是强度，折弯件的截面设计要合理；5、工艺的合理性：也就是产品的可制造性（需要下生产**去锻炼），如折弯的避位，焊点焊缝设计不能影响焊接后变形，冲网孔数量、大小与边距合理性对平面度影响，电镀件不能压死边，工件装拆顺序、互不干涉、不能影响装配等。需要注意的是，钣金件结构设计主要起到三个作用，一是设备的承重件，需要承受主体的重力（包括其在运动过程中产生的力）；二是设备的活动连接件，需要根据应用软件的要求进行协调性和一致性运行；三是主体外框架，需要体现柔性硬件的特点。因此，武汉非标机箱钣金设计定做，钣金设备需要结合材料学、力学、机械工程学、工业设计等多方面学科进行综合设计，方能满足其功能性和外观工艺要求。以上是收集整理的一些关于钣金设计的基础知识分享，希望对大家学习钣金设计有所帮助，武汉非标机箱钣金设计定做。但想要做好钣金设计，武汉非标机箱钣金设计定做，还需要进行系统深入的学习，撑握更多钣金设计的技巧和要点。钣金工艺拉伸之折弯高度。武汉非标机箱钣金设计定做

    常可以选用咬缝连接。如我们常见的铁桶就是用这种联接方式。铆接：借助铆钉形成的不可拆连接。铆接的结构具有传力均匀可靠、韧性和塑性好、容易检查和维修的特点，所以对于承认冲击和振动载荷的构件的连接、某些异种金属的连接，以及焊接性的金属(如铝合金)。铆接结构根据其工作的要求和应用范围的不同，分为强固铆接、紧密铆接和密固铆接。强固铆接要求铆钉能承受大的作用力，保证构件有足够的强度，而对接合缝的严密性无特别的要求，如屋架、桥梁、车辆等；紧密铆接的铆钉不承受大的作用力，但对接合缝要求紧密，以防学习漏水或漏气，如水箱、油罐等；密固铆接既要要求铆钉能承受大的作用力，又要求接合缝紧密，如压缩空气罐、压力管路等。铆钉可由钢、铜、铝等多种材料制成。铆钉的种类有半圆头、平锥头、沉头等。我们常用的铆钉的规格为，精装配时钉孔直径取d+，粗装配时钉孔直径取d+。手工冷铆时的铆钉直径一般不超过8mm，用铆钉枪铆接时的铆钉直径一般不超过13mm，用铆接机铆接时的铆钉直径可达20mm。当用一块钣金件不能达到预期的目地时，常用两个零件连接成一个零件，此时就常用到焊接。焊接**常用的是亚弧焊，电焊，气焊等。螺钉连接一般是用于可拆的结构。武汉非标机箱钣金设计定做拉深件的形状应尽量简单、对称。

对一般钢A≥对合金钢A≥2t对黄铜、铝A≥冲切弃料**少以减少料的浪费如下图，稍稍更改设计，就会得到更多的零件，将**节约材料。冲孔件的构型原则**小边距和孔间距。零件上冲孔设计应考虑留有合适的孔边距和孔间距以免冲裂。**小孔边距和孔间距见下表所示**小冲孔直径或方孔的**小边长冲孔时，应受到冲头强度的限制，冲孔的尺寸不能太小。

   否则容易损坏冲头。**小冲孔直径及**小边长见冲切缺口原则冲切缺口应尽量避免尖角，如下左图所示。尖角形式容易减短模具使用寿命，且尖角处容易产生裂纹。应改为如下右图所示。R≥板件最小弯曲半径，板件弯曲时，若弯曲处的圆角过小，则外表面容易产生裂纹。若弯曲圆角过大，因受到回弹的影响，弯曲件的精度不易保证。为此规定最小弯曲半径。

 还可用增加幅宽的办法来解决收缩问题。弯成直角的搭接形式。凸部的弯曲若象a图那样弯曲线和阶梯线一致，有时会在根部开裂变形。所以使弯曲线让开阶梯线如图b，或设计切口如c、d那样。防止弯曲时，弯曲面上的孔受力后会变形，孔边距（至底根部）其值A≥4方可。拉深件的构形原则a.拉深件的形状应尽量简单、对称。b.拉深件各部分尺寸比例要恰当，尽量避免设计宽凸缘和深度大的拉深件。（D凸＞3d，h≥2d）因为这类零件要较多的拉深次数。c.拉深件的圆角半径要合适，圆角半径尽量取大些，以利于成型和减少拉深次数，拉深件的圆角半径。拉深件或弯曲件冲孔的合适位置防止拉深时产生扭曲变形，A、B宽度应相等（对称）即A=B。穿破件的构型原则当搭接在一道工序中用冲切法制成90°的弯边时，选材要注意材质不宜太硬，否则易在直角弯折处破裂。应在弯边位置设计工艺切口，防止折角处破裂。提高零件强度的合理构型，对较长的板金件为了提高其强度，应该设计加固筋。筋的形状、尺寸及适宜间距见下表。在弯曲件的弯角处再作弯折，能起到筋条的加强作用。角部处加强筋的形状、尺寸及筋间距见下表。二工艺规则的软件化上面的各种规则都是老司机们长期的实践中不断总结出来的宝贵财富。半剪一般是用于某些需要屏蔽，但有可能要也可能不要此结构的地方。

7、避免折弯干涉由于钣金折弯公差的存在,在钣金折弯的运动方向上,需要保证一定的折弯间隙,以避免折弯时干涉而造成折弯失败。图中所示为一个具有复杂折弯钣金件的简化图,折弯顺序为上侧边先折弯,右侧边后再折弯。在原始的设计中,两个折弯边没有间隙,当上侧边折弯完成后,再将右侧边折弯时,因为钣金折弯公差的存在,很可能造成右侧边在折弯过程中与上侧边干涉;在改进的设计中,右侧边与上侧边保留至少(间隙的大小视折弯公差而变化),可以有效避免折弯干涉。8、保证折弯强度钣金折弯时需要保证折弯强度,长而窄的折弯强度低,短而宽的折弯强度高,因此钣金折弯尽量附着在比较长的边上。如图中所示,同样功能的一个折弯原始的设计中因为折弯附着在比较短的边上而折弯强度低,改进的设计中折弯附着在比较长的边而折弯强度高。9、减少折弯工序钣金折弯工序越多,模具成本就越高,折弯精度就越低,因此钣金设计应当尽量减少折弯工序。如上图所示,原始的设计中,钣金需要两个折弯工序;在改进的设计中,钣金**只需要一个折弯工序就可以同时完成两个边的折弯。10、多重折弯上的孔很难对齐很多产品设计工程师一定有过这样的痛苦体会:为什么钣金件折弯上的螺钉孔或拉钉孔总是对不齐。凸台是钣金件中很常用的机构垫高零件如PC板等。武汉非标机箱钣金设计定做

板金件的工艺规则是什么。武汉非标机箱钣金设计定做

钣金设计的市场竞争越来越激烈，一些机械设备的技术也日益的成熟，人们开始更多的考虑设施设备的美观性。基准工业设计作为工业设备设计**，在这方面积累了相当丰富的经验。 钣金设计,通过对产品各部件的合理布局,增强产品自身的形体美以及与环境协调美的功能,使人们有一个适灾的环境,钣金外观设计,美化人们的生活。 钣金外观设计,客户对于产品的***印象更加深刻,购买力度更大,加速了设计行业乃至于其他各行各业的快速发展。很多时候也会带动相应的品牌效应,这就是目前经济性的重要性体现。 钣金各个功能部件的形体相互呼应，色彩搭配合理，突出了产品的整体感，简洁大气的产品特征，突出了产品的现代感和科技感。产品整体设计风格简约科技各个功能部件的形体相互呼应，结构紧凑而整体。武汉非标机箱钣金设计定做

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