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磁选过程中如何减少磁选损失

1、采用稀介质直接磁选工艺。采屯选煤厂实践证明，采用稀介质直接磁选并加强管理，可使介质消耗明显下降，介质消耗由原来每吨煤2.23kg降低到每吨煤0.77kg以下。

2、保证各设备液位平衡，防止堵、漏等事故发生。堵、漏事故会大量损失磁铁矿。

3、保证磁选机的回收率。一般要保证磁选机的回收率在99.8%以上，大量的稀介质是通过磁选机回收的，磁选机工作的好坏对磁铁矿损失影响很大。例如进入磁选机的磁铁矿量为6000kg/h,磁选机回收率为99.9%，则磁铁矿损失为6kg/h。若磁选机回收率为99%，则磁铁矿损失为60kg/h;若回收率降低为98%时，损失增大到120kg/h。可见磁选机回收率降低一点，磁铁矿损失就增加几十倍。

4、选择*l佳磁铁矿储运和添加方式。要设置介质库。目前介质转运和添加有效方法是采用风力提升的方法，不仅减轻体力劳动，减少添加时间，而且**减少磁铁矿的损失。

5、改善脱介筛的工作效果。采用高l效率的脱介筛和开孔率大的筛网。在脱介筛前设固定筛或弧形筛。重介质旋流器底流的密度很高，脱介效果差，可引入一部分精煤筛下合格悬浮液冲稀底流，改善脱介效果。产品脱介筛喷水要足，清水用有压喷水，循环水可用无压喷水。

6、保证磁铁矿粉的细度要求。磁铁矿的粒度变粗后，由悬浮液煤泥含量增大，脱介筛和磁选机效率都降低，磁铁矿损失会***增加。如磁铁矿细度达不到要求，应增加磨矿环节。

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磁选机零部件磨损及损坏确定维修内容

湿式磁选机适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。湿式磁选机的结构简单，一般是根据其磨损及损坏损坏情况确定维修内容，而进行维修。

维修方法如下：

1、磁系：磁系是湿式磁选机*重要的部件，由主轴连接板、轭板和磁块组成。磁块由Y30BH锶铁硼材料组成，固定在轭板上，磁系整体用不锈钢包裹保护，使磁块组不脱落损坏。但由于长期运转，仍可能发生磁块破裂情况，此时应将此组全部取下，换一组新的，而不能坏一块换一块。

2、滚筒：永磁筒式磁选机滚筒，根据其筒径大小，一般用3-5mm不锈钢板，滚筒的保护对磁选机使用寿命有很大影响，为防止磨损，制造厂家在滚筒表面辅以高耐磨夹布橡胶板，厚度6mm，其中底层采用2mm厚线与不锈钢滚筒黏结，外层为4mm厚的耐磨橡胶，在生产过程中，如发现高耐磨夹布橡胶板局部有磨损出现，应及时进行补胶，如磨损严重时，应将其全部更换。

3、槽体：槽体材质为不锈钢板，用氩弧焊CO2气体保护焊，保证了焊道内在质量，使槽体在运转过程中不漏水。槽体底部采用圆弧形面结构，避免槽体底部淤积，减缓了物料对槽体底部的冲击。槽体形状尺寸对选别指标有直接影响，所以在生产操作和维修过程中，对其形状、尺寸和磨损情况都要进行严格的检查，发现问题要及时进行维修处理。

4、传动部分：湿式磁选机传动部分采用驱动减速机和滚子链传动，驱动减速电车配有过电流保护器，生产过程中不会出现什么大的问题。滚子链传动，传动链条在长期生产过程中易于伸长，应及时维修或更换。

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选择平板磁选机时不必一味追求强磁

一般情况下一种磁选机设备都是集中磁选某部分物料，这些物料共同的特点就是同时都是含有某种磁性的元素，设备可以将这种元素磁选出来而很难把其他磁选元素选出来。如果要选别的矿物磁性是一个定值，那么选择**度磁性的平板磁选机也无可厚非，因为恰到好处的磁性强度的磁选机对矿物选别有这个无法超越的效率，平板磁选机磁性过强或过弱都不会有什么好的效果。

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