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磁选机发展历程：中国早在战国时期(公元**00年)已发现磁石(即四氧化三铁)吸引铁的现象。11世纪中国北宋时期科学家沈括(1031～1095)利用磁石的极性发明了航海用的指南针，17～18世纪人们即用手提式永l久l磁铁从锡石和其他稀有金属矿石中除铁。

直到19世纪末，美国和瑞典制造出第l一批干式电磁筒式磁选机后，才开始在工业上应用磁选法分选磁铁矿;美国制造出电磁带式强磁场磁选机，用以分选弱磁性矿石。

20世纪初，瑞典出现了分选细粒磁铁矿石的湿法电磁筒式磁选机;从那时至40年代，所有的磁选机都属于电磁磁系型;50年代中期，出现了以**钴合金作为磁系的水磁磁选机，但**钴合金磁系不久便被价格低廉、原料来源广的铁氧体磁铁磁系取代。永磁磁选机比电磁磁选机节省电能和铜材，且便于维修。

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山东烨凯磁电科技有限公司专业生产磁选机，干式磁选机，湿式磁选机，永磁筒式磁选机，等选矿设备，引进国内外先进技术，提高设备生产效率。

磁选机故障现象

a磁铁矿粉回收率低

可能原因：1）液位低。处理方法：减少尾流量，直到约有25%的量通过溢流堰

2）磁极位置错误。处理方法：如果排出的磁精矿浓度太高，将磁极朝排矿方向微调；如果排出的磁精矿浓度太低，将磁极朝远离给料方向微调

3）选别间隙过大。处理方法：将转筒调至合适位置。

4）入料黏度高。处理方法：改造入料组成结构，调整上一工序环节的入料比例

5）入料程絮状。处理方法：改造入料组成结构，调整上一工序环节的入料比例

b排料溢出槽体处

可能原因：1）尾流通过量太少。处理方法：调整尾流调节板，增加尾流通过量，以达到25%的溢流量

2）入料中的固体物粒度过大。处理方法：加大操作间隙，并重新检查溢流

3）转筒位置太靠近给料端。处理方法：重新调整转筒位置

4）转筒下部堵塞。处理方法：可以用一根橡皮管穿过转筒与槽体之间从磁选机的一侧移到另一侧，来寻找堵塞处，找到后进行清理即可

c磁精矿比重低

可能原因：1）磁极位置过高。处理方法：重新调整转筒垂直位置，或重新调整磁偏角

2）液位高。处理方法：重新调整尾流口径

3）排精矿端间隙过宽。处理方法：将转筒前移

d精矿排料不均匀

可能原因：1）转筒与精矿排料堰不平行 。处理方法：重新将转筒操平找正

2）槽体与转筒不水平。处理方法：用垫片校正机架或轴瓦座，直到水平

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山东烨凯磁电科技有限公司是一家专业从事物理分离技术研究及设备设计的技术服务型生产企业，我们拥有专业的技术工程师、先进完善的分离试验设备，在矿物分选、矿物提纯方面有优异科研成绩。

磁选机按机体外形结构分为带式磁选机、筒式磁选机、辊式磁选机、盘式磁选机、环式磁选机、笼式磁选机和滑轮式磁选机。其中主要以磁场强度、选别介质结构型式来区分。弱磁选机主要用于选别强磁性矿物，如磁铁矿、钛磁铁矿、**。以前工业上多为电磁磁系，机体外形多为筒式与带式，目前多为永磁磁系及圆筒形，并以湿式应用较为***。过去国内外在强磁场磁选机方面主要采用分选粒度较粗的干式强磁选机来选别有色金属和稀有金属矿物，近十年来，为选别品位低、嵌布粒度细及矿物组成复杂的弱磁性矿物，已经研制了多种形式的湿式强磁选机，如环式、笼式、圆盘式。中等磁场磁选机主要用来分选局部氧化的强磁性矿石。s

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