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干式磁选机是适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。因素如下：

第l一、给料层的厚度：它同被处理原料的粒度和磁性颗粒含量有很大关系，处理粗颗粒一般给料层比细粒厚些。处理粗粒级矿时给矿层厚度为*l大颗粒的1.5倍左右。处理中粒级可达*l大颗粒的4倍左右，而对细粒级物料时可达10颗粒的厚度。原料中磁性物料含量不高时，给矿层应薄些。如果过厚则处在*下层的磁性颗粒受到上层物料的压力，磁力吸不起来而引起回收率下降。磁性颗粒含量高时，给矿层则可厚些。

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经过多种试验研究表明，海滨砂钛磁铁矿的还原度随反应温度的升高而增大。温度越高，钒钛磁铁精矿球团在反应前期还原度的增加速率越大，达到的*终还原度越高，且达到*终还原度时所用的时间越短。

工业矿厂磁选机作业研究人员对不同添加剂，对钒钛磁铁矿直接还原反应的金属化率的研究表明，还原温度、还原时间和碳铁摩尔比对金属化率影响较大，在还原温度为1200℃、还原时间为120min以及碳铁摩尔比为1.3的条件下，金属化率*l高可以达到84.5%；当温度大于1000℃时，MFe开始被还原出来，且随着还原温度的升高，金属化率逐渐增加，温度达到1200℃时有高铁板钛矿(Fe2TiO5)生成；添加剂CaF2和碳酸钠，均可以优化钒钛磁铁精矿的还原条件，促进钒钛磁铁精矿的还原，CaF2在还原过程中可降低固相反应产物熔点，同时降低其黏度，优化还原过程中的传热和传质，有助于离子间相互扩散，也有利于铁晶粒的长大富集；Na2CO3能够引起矿物晶格点阵的畸变，使界面还原的活化能降低，加快其界面的反应速率；在还原温度为1200℃、还原时间为120min以及碳铁摩尔比为1.3的条件下，加入3.0%的Na2CO3或CaF2，磁选机**发现钒钛磁铁精矿的金属化率可分别达到96.5% 和93.3%。

直接还原焙烧工艺处理海滨钛磁铁矿，通过添加还原煤和添加剂，控制焙烧条件，可以得到TFe品位大于90%、TiO2品位小于0.5%的直接还原铁精矿，此类铁精矿在电炉炼钢时可以作为废钢的替代品，提高了此类铁资源的利用价值。此外，利用此磁选机选别工艺处理钛磁铁矿，钛资源主要富集在磁选机磁选作业的尾矿中，为回收利用钛资源提供了可能。

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磁选机磁场强度变弱其原因：

1）温度过高；

2）阳光暴晒；

3）酸碱腐蚀。

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