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钣金设计的市场竞争越来越激烈，一些机械设备的技术也日益的成熟，人们开始更多的考虑设施设备的美观性。基准工业设计作为工业设备设计**，在这方面积累了相当丰富的经验。 钣金设计,通过对产品各部件的合理布局,增强产品自身的形体美以及与环境协调美的功能,使人们有一个适灾的环境,钣金外观设计,美化人们的生活。 钣金外观设计,客户对于产品的***印象更加深刻,购买力度更大,加速了设计行业乃至于其他各行各业的快速发展，武汉设备外壳钣金设计公司。很多时候也会带动相应的品牌效应,这就是目前经济性的重要性体现。 钣金各个功能部件的形体相互呼应，色彩搭配合理，突出了产品的整体感，简洁大气的产品特征，突出了产品的现代感和科技感，武汉设备外壳钣金设计公司，武汉设备外壳钣金设计公司。产品整体设计风格简约科技各个功能部件的形体相互呼应，结构紧凑而整体。钣金工艺拉伸怎么保证折弯强度.武汉设备外壳钣金设计公司

3）避免拉钉***干涉

拉钉装配是通过拉钉***来进行的，拉钉***具有一定的尺寸大小，因此，在设计拉钉装配时需要考虑到拉钉***的工作范围，避免在拉钉***的工作范围内设计零件特征，否则拉钉***工作时会与这些特征干涉，造成拉钉拉偏,甚至无法完成拉钉动作。由于拉钉***的种类比较多，很难用具体的数字来描述拉钉***的工作范围，产品设计工程师在进行拉钉装配设计时应当咨询拉钉***的具体型号与尺寸。一般来说距离拉钉中心线8mm的范围内（拉钉***的大小不同，该尺寸范围大小可能会不同）和在拉钉的垂直方向上避免设计零件特征。

钣金尺寸可以参考所使用的拉钉厂商或者制造厂商提供的推荐数据，如下表：

拉钉铆钉容易搞混，作者建议还是现场看看比较好，要注意拉钉或铆钉的位置。

3、自铆

自铆的原理如图3所示，零件A(带有沉孔)和零件B(带有抽牙孔)配合，两个零件贴合在一起，然后通过模具冲头使得抽牙孔胀开,填充至沉孔的角孔内，从而使两个零件装配成一个整体。

武汉不锈钢钣金设计厂家冲压模具工艺性质的分类。

对一般钢A≥对合金钢A≥2t对黄铜、铝A≥冲切弃料**少以减少料的浪费如下图，稍稍更改设计，就会得到更多的零件，将**节约材料。冲孔件的构型原则**小边距和孔间距。零件上冲孔设计应考虑留有合适的孔边距和孔间距以免冲裂。**小孔边距和孔间距见下表所示**小冲孔直径或方孔的**小边长冲孔时，应受到冲头强度的限制，冲孔的尺寸不能太小。

   否则容易损坏冲头。**小冲孔直径及**小边长见冲切缺口原则冲切缺口应尽量避免尖角，如下左图所示。尖角形式容易减短模具使用寿命，且尖角处容易产生裂纹。应改为如下右图所示。R≥板件最小弯曲半径，板件弯曲时，若弯曲处的圆角过小，则外表面容易产生裂纹。若弯曲圆角过大，因受到回弹的影响，弯曲件的精度不易保证。为此规定最小弯曲半径。

    1.折弯折弯是利用压力迫使材料产生塑性变形，从而形成具有一定角度和曲率形状的一种冲压工序。常用的折弯包括V型折弯、Z型折弯和反压折弯等钣金折弯高度至少为钣金厚度的2倍加上折弯半径，即H》2t+R。钣金折弯高度太低，钣金折弯时容易变形扭曲，不容易得到理想的形状和尺寸当折弯为斜边时，**容易发生因折弯高度太小而造成折弯扭曲变形的情况，如图，原始设计中，由于**左边折弯高度太小，折弯时容易发生扭曲变形，造成折弯质量低，在改进的设计中，可以增加左侧折弯的高度或者去除折弯高度较小的部分，这样钣金折弯时不会发生扭曲变形，折弯质量高为保证折弯强度，折弯半径应大于材料**小折弯半径，钣金折弯半径不是越大越好，半径越大，折弯反弹越大，折弯角度和折弯高度越不容易控制，因此钣金折弯半径需取合理值钣金模具制造商倾向于折弯半径为0，这样半径折弯后不容易反弹，折弯高度和折弯角度的尺寸比较容易控制。但折弯半径为零的折弯很容易造成钣金折弯外部**甚至折断，同时钣金折弯强度相对较低，特别是对较硬的钣金材料，而且在生产一段时间之后模具上的直角会逐渐圆滑，折弯尺寸也会变得难以控制为了降低折弯力和保证折弯尺寸。旋转机构一般需要一个轴和一个孔。可以直接在钣金中压入金属轴类零件做成轴，也可以用凸台来做成。

勾是一种用来固定电线、排线的的长钩，其周围是圆弧连接，头部有一个斜坡，也呈圆弧形，呈长勺状。能方便的把线横着装入后固定住，不会把线刮伤。图中卡线的两个面间的距离为2mm。

是一种用常用的卡钩结构。一个零件的卡钩正好能卡在另一零件的长形槽内，并通过长形槽前的突台来增加其紧固的作用力。突点与卡钩必须有一点点预干涉量，才能使两者紧紧卡住，卸下时必须用比较大的力。有的钩可以设计在钣金的边上，这样做可以用折床折出来，会减少加工的难度，降低生产成本。图中的右下图是一个小卡钩，一般常用于卡在另一钣金件的边上；这种小卡钩一般可以不用开工艺孔，是直接在模具上冲压产生剪切变形。

是一种钩的变形式样，用于卡装另一件钣金零件的机构。图中钩的两个平面之间的距离为1.2mm，另一钣金件的料厚为0.8mm，两者之间的间隙为0.4mm。钩的中部有一向上的斜角，待固定的钣金零件开口中部也有一倒角，能起到很好的导向的作用，可以很轻松的装配。这种机构前面还有一连接小条，并且两个零件能使其两个面紧紧装配在一起，还能很有效的防止两零件因作用力过大而使弯钩变形脱开的情况发生。此种机构在小批生产时必须用NCT冲床或小模具冲裁出工艺孔后，用模具冲压出来。

钩的变形式样，用于卡装另一件钣金零件的机构。武汉设备外壳钣金设计公司

钣金件装配方式之避免拉钉尾部与其他零件干涉。武汉设备外壳钣金设计公司

    常可以选用咬缝连接。如我们常见的铁桶就是用这种联接方式。铆接：借助铆钉形成的不可拆连接。铆接的结构具有传力均匀可靠、韧性和塑性好、容易检查和维修的特点，所以对于承认冲击和振动载荷的构件的连接、某些异种金属的连接，以及焊接性的金属(如铝合金)。铆接结构根据其工作的要求和应用范围的不同，分为强固铆接、紧密铆接和密固铆接。强固铆接要求铆钉能承受大的作用力，保证构件有足够的强度，而对接合缝的严密性无特别的要求，如屋架、桥梁、车辆等；紧密铆接的铆钉不承受大的作用力，但对接合缝要求紧密，以防学习漏水或漏气，如水箱、油罐等；密固铆接既要要求铆钉能承受大的作用力，又要求接合缝紧密，如压缩空气罐、压力管路等。铆钉可由钢、铜、铝等多种材料制成。铆钉的种类有半圆头、平锥头、沉头等。我们常用的铆钉的规格为，精装配时钉孔直径取d+，粗装配时钉孔直径取d+。手工冷铆时的铆钉直径一般不超过8mm，用铆钉枪铆接时的铆钉直径一般不超过13mm，用铆接机铆接时的铆钉直径可达20mm。当用一块钣金件不能达到预期的目地时，常用两个零件连接成一个零件，此时就常用到焊接。焊接**常用的是亚弧焊，电焊，气焊等。螺钉连接一般是用于可拆的结构。武汉设备外壳钣金设计公司

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