郑州六方超硬材料|CBN整体刀片 氮化硼刀具 超硬刀具

12.7：4.76 15.：7.94 9.：4.76 材质：聚晶立方氮化硼 规格：SNMN 类型：粗车刀 标准编号：ISO-1 是否进口：否 适用机床：车床 是否库存：库存 是否批发：批发 是否涂层：非涂层 车刀角度：45.0 品牌：六方 型号：LFbn- 刀片切削刃长度：12 cm 刀尖圆角半径：12.7 cm SN系列CBN整体烧结式刀片（简称CBN刀片）形状为正方形型号规格有多种。在六面顶液压机的高温高压作用下烧结合成具有极强的耐磨性、耐热性及化学稳定性。可以高效车削铸铁制动盘、铸铁制动鼓、硼铸铁缸套外圆、铸铁离合器压盘等汽车零部件实现以车代磨。SN系列CBN刀片相配45°、75°、83°等外圆车刀刀杆有R型、L型、N型三种。

以HRC55-65淬硬钢为主要材质的轴和齿轮高硬度工件都较难以加工车削该类零件时可采用郑州六方CBN刀片不但省去了磨削工艺以车削代替磨削工艺可提高了生产率、缩短加工时间、降低生产成本。CBN刀片属于可转位多刃刀片允许一次装夹执行多道工序减少换刀次数。从环境保护方面考虑CBN刀片*适宜无冷却液高速干切削减少了环境污染切屑能够很好的回收处理起来更简单方便。

SN系列CBN整体烧结式刀片（简称CBN刀片）形状为正方形型号规格有多种。在六面顶液压机的高温高压作用下烧结合成具有极强的耐磨性、耐热性及化学稳定性。可以高效车削铸铁制动盘、铸铁制动鼓、硼铸铁缸套外圆、铸铁离合器压盘等汽车零部件实现以车代磨。SN系列CBN刀片相配45°、75°、83°等外圆车刀刀杆有R型、L型、N型三种。

以HRC55-65淬硬钢为主要材质的轴和齿轮高硬度工件都较难以加工车削该类零件时可采用郑州六方CBN刀片不但省去了磨削工艺以车削代替磨削工艺可提高了生产率、缩短加工时间、降低生产成本。CBN刀片属于可转位多刃刀片允许一次装夹执行多道工序减少换刀次数。从环境保护方面考虑CBN刀片*适宜无冷却液高速干切削减少了环境污染切屑能够很好的回收处理起来更简单方便。

在信息技术飞速发展的***制造业仍然是国民经济的支柱。应该认识到信息技术是手段制造技术才是创造财富的基础。高技术、产业化一点也离不开制造业。在制造技术中伴随着信息技术的发展一方面是发展了以数控机床为基础的自动化技术；另一方面在加工工艺和加工方法上也发展了许多新工艺、新技术其中在金属切削刀具发展上新推出的立方氮化硼刀具与金刚石刀具同称为超硬刀具其性质与金刚石类似可用于高速精密切削多种材料。立方氮化硼刀具的发展大幅度地提高了劳动生产率改善了产品质量降低了生产成本现如今在市场上已占有很大的份额。这也是国内致力于发展PCBN刀片为金属切削技术飞速发展添砖加瓦。

工具/原料立方氮化硼金刚石方法/步骤 超硬材料刀具主要包括金刚石刀具和立方氮化硼刀具其中以人造金刚石复合片（PCD）刀具以及立方氮化硼复合片（PCBN）刀具占主导地位。随着现代制造业的快速发展超硬刀具的生产及应用也逐年快速增长。

超硬刀具大部分用于汽车零部件的切削加工。年PCBN焊接刀片在加工汽车缸套的环槽、外圆等部位试验成功在汽车制动盘精加工工序选用PCBN整体刀片高速精车**缩短了加工时间工件表面粗糙度也得到极大改善年PCBN整体复合刀片在汽车齿轮渗碳淬火后端面、内孔

、同步啮合齿轮的锥面精加工、齿轮轴硬车切槽方面试验成功并投身使用。PCBN刀具发展至今不仅可用于汽车制造业还可用于加工冷硬轧辊、风电设备回转支撑轴、滚珠丝杠、渣浆泵等。超硬刀具已成为现代切削加工中不可缺少的重要切削工具。

立方氮化硼（简称CBN）是用六方碳化硼为原料利用超高温高压技术制成的一种无机超硬材料。其主要性能是：

1）具有仅次于金刚石的高硬度（~HV）和耐磨性能在高速切削下保持精度；

2）具有比金刚石更好的热稳定性高温硬度高于陶瓷在~℃高温下其主要性能保持不变；

3）化学稳定性好在℃以下时不发生氧化现象与铁系金属在~℃时也不易起化学反应。

因此在高速下切削淬火钢、冷硬铸铁时粘结和扩散磨损比较小； 4）热导率较高摩擦系数较小热导率虽比金刚石小（约为金刚石的1/2）但远高于陶瓷刀具。

CBN刀具的*大缺点是强度和韧性差抗弯强度大约只有陶瓷刀具的1/5~1/2故一般只用于精加工。根据CBN刀具的特点它应该*适合于高硬度淬火钢、高温合金、可切削轴承钢（60~62HRC）、工具钢（57~60HRC）、高速钢（62HRC）等材料的高速加工。在淬硬模具钢的加工中用CBN刀具进行高速切削可以起到以铣代磨的作用**减少手工修光工作量因而可大幅度提高加工效率。这一点是金刚石所不能胜任的。由此可见这两大超硬刀具材料之间可以有互补的作用。

CBN刀具在加工塑性大的钢铁金属、镍基合金、铝合金和铜合金时因此容易产生严重的积屑瘤使已加工表面质量恶化故CBN刀具适合加工硬度在45HRC以上的刚才和铸铁等。

聚晶立方氮化硼（PCBN）的聚晶层由无数细小的、任意排列的晶体组成具有各向同性的特点。晶粒中CBN的含量为50%~60%它具有很高的抗压强度和化学稳定性主要用于硬切削。提高CBN的含量可提高其断裂韧度和耐磨能力可用于切削淬硬铸铁和具有硬化层的材料。

PCBN刀具也可分为焊接式PCBN刀具和复合式PCBN刀片两类。将一块PCBN刀片焊接在硬质合金基片的一个角上经刃磨后形成一个刀尖。在一片可转位刀片上可以焊接一个刀尖或多个刀尖转位结构的PCBN刀片主要为车刀片和铣刀片考虑到刀坯成本较高一般只做一个刀尖。随着焊接工艺质量的提高双头焊接式刀片也随之应用起来。如博特的CNGN/CCGW09T/DNGA/DCGW11T/VNGA

等型号的双头焊接式车刀片。TNGA/TCGW等型号的单头焊接式刀片。CBN刀片应用的一大进展是采用复合刀片有单面复合层和双面复合层刀片复合刀片是将0.5~1mm厚的PCBN片烧结在韧性比较好的碳化物硬质合金基体上可使刀片具有硬质合金基体的抗弯强和和韧性又具有CBN高硬度、高耐磨性和耐高温的特点。PCBN刀片大多数用于耐磨黑色金属的加工因此其刀尖角不能太小刀具前角一般为-5°~5°后角一般为3°~10°断续切削时一般有负倒棱。

PCBN刀具的典型应用（1）硬加工以车代磨 由于PCBN刀具又有极高的硬度及红硬性可使被加工的高硬度零件获得良好的表面粗糙度所以采用博特PCBN整体双面复合式车削淬硬钢可实现“以车代磨”。应用实例如汽车齿轮孔的加工此类零件材料表面硬度为60~62HRC齿轮孔精度为IT6表面粗糙度Ra≤0.8um。传统加工工艺为：机加工热处理

磨削。采用超硬刀具“以车代磨”的加工工艺为：粗加工热处理精加工。这种新工艺科大幅度提高加工效率降低加工成本。

（2）高速切削高稳定性加工 在汽车发动机生产线上灰铸铁缸体的缸孔精加工是一个关键工序要求缸孔加工尺寸精度高、表面粗糙度小、尺寸稳定性好。由于生产线加工节拍快要求切削速度高刀具寿命长且倒角、粗精镗等多个工位的刀片寿命应满足耐用度的要求。采用PCBN刀片即可实现发动机缸孔的高速切削及高稳定性加工其典型切削参数为：v=m/minf=0.2~0.4mm/rap=0.2~0.7mm可达到的加工表面粗糙度Ra≤1.6um刀具寿命＞件。这种刀具非常适合于大批量生产线上高速加工。

（3）干式切削清洁化生产 采用PCBN刀具加工含硼的铸铁缸套切削参数：v=m/minf=0.1mm/rap=0.2~1mm可达到的加工表面粗糙度Ra≤1.6um精度IT6两次刃磨间刀具寿命＞件实现了“以车代磨”。由于采用干式切削避免了切削液及砂轮尘埃对环境的污染切屑也可回收再利用符合清洁化生产的要求。

金刚石具有极高的硬度和耐磨性是*硬的刀具材料。金刚石刀具具有非常锋利的刀刃有很好的导热性线膨胀系数很小摩擦系数也小。因此可利用PCBN材料实现有色金属及耐磨非金属材料的高精度、高效率、高稳定性和低表面粗糙度加工。

PCD刀具主要应用的切削领域 （1）高速切削轻金属及其合金以及非金属材料PCD刀具在切削铝合金材料时可以达到非常高的速度。采用PCD刀具加工有色金属时由于金刚石硬度高表面与金属亲和力小且刀具一般抛光成镜面不易产生积屑瘤加工尺寸稳定性以及表面质量都很好刀具寿命可达几千~几万件尤其适合于汽车、摩托车零件的大批量生产和飞机零件的高速大加工量切削。

（2）精密和超精密高速切削 由于金刚石材料的结合强度高进行微切削量加工时可以实现非铁金属的镜面加工这种工艺可用于精密和超精密以及光学元件的精加工。

在超精密车床上采用单晶金刚石刀具可实现球体的镜面加工。机床采用超精密气体惊讶主轴及回转工作台径向圆跳动误差≤0.3um工件采用高精度气动卡盘可实现快速高精度定位。加工铝件时可达到表面粗糙度Ra≤0.um

（3）用于新型陶瓷材料和难加工材料的加工 特别是加工高硬度、耐磨的难加工有色金属以及非金属材料时如高硅铝合金、增强纤维塑料、耐热合金等具有明显的优越性。

注意事项 CBN刀具和金刚石刀具硬度高刀具寿命长适用于大批大量生产的场合以及用于特殊要求场合的加工

如精密切削高硬度材料等现在许多刀具制造厂家推出的超硬刀具大都汇给出刀具的使用环境和适用

的切削参数。在使用超硬刀具时一方面要人站研究厂家提供的使用参数另一方面还要充分考虑实

际的切削条件。 聚晶立方氮化硼（PCBN）材料由微米尺寸CBN（立方氮化硼）粉末与各种金属和/或陶瓷材料共同烧结而成是一种极其坚硬和热稳定极高的工具材料。立方氮化硼硬度仅次于人造金刚石是世界上第二坚硬的材料拥有极高的热稳定性和化学惰性。而聚晶立方氮化硼PCBN材料具有极强的抗变形和高温耐磨性

——通常比*接近的陶瓷材料高出一个数量级。 大部分PCBN工具用于淬火钢的加工可以车代磨、以铣代磨能够大幅降低加工成本、提高加工效率。另外PCBN还可用于加工冷硬铸铁、灰铸铁、**度铸铁以及冷作和热作工具钢。目前镍基和钴基高温合金加工也已成为PCBN工具的一个重要且迅速增长的应用领域。

郑州六方超硬材料有限公司针对各种不同的应用场合开发了不同配方的各种规格的PCBN材料。其中JLF适用于将耐磨性作为首要条件的加工场合如灰铸铁和硬铸铁的加工是刹车盘和铸铁发动机缸体粗加工和精加工的优先材料通常它的寿命至少高出陶瓷工具一个数量级；JLFCBN采用细粒度CBN具有极高的强度和抗热冲击性对于极端断续切削场合能确保良好的工件表面光洁度并***用于铸铁类零件和阀座的精加工。

渣浆泵 轧辊 Ni、Cr耐磨铸铁 SNMNV=70-m/min f=0.4-1.0mm/r ap=3-6mm砸臼壁 磨辊 ZGMn13 RNMN v=m/min f=0.45mm/r ap=6mm刹车盘鼓缸套 合金铸铁SNMN V=m/minf=0.2mm/r ap=0.3mm离合器压盘 HT RNMN V=m/min f=0.15mm/r ap=0.2mm轴承 支承 轴承钢50MnRCMX V=80-m/minf=0.18mm/rap=2mm半轴套管 淬火钢 TNMA V=m/min f=0.15mm/r ap=0.5mm丝杠 高速钢 SCMN v=45m/min ap=0.2mm加工用途： PCBN刀具主要应用于各种淬硬钢、调质钢、工具钢、模具钢、轴承钢（HRC45-70）；冷硬铸铁、高铬铸铁、镍基、钴铬钼合金、钴基高温合（HRC35-70）和难加工灰口铸铁；以及其它各种难加工黑色材料等。

整体CBN刀片主要用于：轧辊、刹车盘、刹车鼓、刹车片、渣浆泵、工业泵、柴油发动机、各种铸铁、淬火钢、轴承钢、高铬钢、硬质合金、粉末冶金、淬火齿轮、滚珠丝杠等洛氏硬度在（HRC45-90°）之间高硬度金属的粗加工和半精加工；加工光洁度可达到Ra0.8

切削量大、抗冲击力强、耐磨性好使用寿命高等特点。

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