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　　弹簧的变形能

　　弹簧的变形能与弹簧材料的切变模量G和弹性模量E成反比，因此，扭力弹簧供应商，低的模量对于要求大的变形能有利;变形能的大小与很大工作应力的平方成正比，增大应力就意味着要求材料有高的弹性极限，高的弹性极限也对应着高的模量(应力起决定性作用)。

　　为得到大的变形能，可提高弹簧材料的体积或者应力，或两者同时提高。

　　弹簧的疲劳强度

　　在机械设备中，组成机械的零件在工作时所产生的应力大致有两种：静应力与变应力。

　　受静应力的零件或材料的破坏是塑性变形或脆性断裂，因此他们的强度是以材料的弹性极限或屈服强度和迁都极限来衡量的。而受变应力的零件或材料的破坏则是疲劳断裂，因此他们的强度是以疲劳强度来衡量的。

　　疲劳强度低于弹性极限或屈服强度等静应力强度。

　　变应力的类型：稳定性循环变应力，不稳定循环变应力，随机变应力。

　　影响疲劳强度的因素：屈服强度、表面状态、尺寸效应、屯冶金缺陷、腐蚀介质、温度

　　影响弹簧疲劳试验的因素：内部因素，如化学成分、金相结构等;

　　外部因素，如表面状态、形状尺寸、温度和周围介质。

　　弹簧成型加工：在卷板、折弯过程中，应采取有效措施避免造成不锈钢件表面划伤和折痕。

　　铆焊：不锈钢件在组对时，应避免强制组装，尤其避免火焰烤校装配。组对或制作过程如有临时采用等离子切割时，应采取隔离措施以避免割渣对其它不锈钢件的污染。切割后，工件上的割渣应清理干净。

　　焊接：不锈钢件焊接前必须认真***油污、锈迹、灰尘等杂物。焊接时尽量采用氩弧焊接，采用手工电弧焊时应采用小电流、快速焊，避免摆动。严禁在非焊接区域引弧，地线位置适当、连接牢固，扭力弹簧，以避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施（如刷白灰等方法）。焊后应用不锈钢（不得采用碳钢）扁铲彻底清理熔渣和飞溅。

　　多层焊：多层焊时，层间熔渣必须***干净。多层焊时，应控制层间温度，一般不得超过60℃。

　　焊缝：焊缝接头应修磨，扭力弹簧报价，焊缝表面不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷，焊缝与母材应圆滑过渡，不得低于母材。

　　矫形：不锈钢件的矫形，应避免采用火焰加热方法，尤其不允许反复加热同一区域。矫形时，尽量采用机械装置，或用木锤（橡皮锤）或垫橡皮垫锤击，禁止用铁锤锤击，以避免损伤不锈钢件。

　　搬运：不锈钢件在加工过程中进行搬运时，扭力弹簧生产厂家，应用运输工具（如小车、电瓶车或天车等）并应洁净有隔离防护措施，以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。严禁在平台或地面直接拖拉，严禁磕碰和划伤。

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