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    钣金模具制造商采用的另一种办法是在折弯工序之前预先增加压线工艺，当然，这样的设计会造成钣金折弯强度相对较低和容易断裂等缺点压线工序是强行局部排挤材料，在钣金上面挤出一条沟槽，以利于折弯，确保折弯精度的一种冲压工序钣金折弯时应尽量垂直于金属材料纤维方向，当钣金折弯平行于金属材料纤维方向时，在钣金折弯处容易产生裂纹，这样强度低，易断裂钣金折弯时，常因为其他特征与钣金折弯根部距离太近，造成不能压料而无法折弯或者折弯严重变形。一般来说，在折弯根部上方至少保证2倍钣金厚度加上折弯半径的距离上没有其他特征阻挡钣金折弯时的压料如图上部所示原始设计中，反折压平位置太靠近钣金折弯根部，造成钣金折弯时不能压料而折弯失败；如图下部所示原始设计中，钣金抽牙太靠近折弯根部而造成折弯无法进行，此时可以把抽牙移动到远离钣金根部位置，如果因为设计要求，武汉非标机箱钣金设计公司，抽牙和折弯的位置都无法移动，那么可以在抽牙对应的折弯根部增加一个工艺切口，武汉非标机箱钣金设计公司，武汉非标机箱钣金设计公司，从而保证折弯顺利进行，避免折弯干涉由于钣金折弯公差的存在，在钣金折弯的运动方向上，需要保证一定的折弯间隙，以避免折弯时干涉而造成的折弯失败零件折弯顺序为上侧边先折弯，右侧边后折弯，原始设计中。用来固定电线、排线的的长钩。武汉非标机箱钣金设计公司

    1.折弯折弯是利用压力迫使材料产生塑性变形，从而形成具有一定角度和曲率形状的一种冲压工序。常用的折弯包括V型折弯、Z型折弯和反压折弯等钣金折弯高度至少为钣金厚度的2倍加上折弯半径，即H》2t+R。钣金折弯高度太低，钣金折弯时容易变形扭曲，不容易得到理想的形状和尺寸当折弯为斜边时，**容易发生因折弯高度太小而造成折弯扭曲变形的情况，如图，原始设计中，由于**左边折弯高度太小，折弯时容易发生扭曲变形，造成折弯质量低，在改进的设计中，可以增加左侧折弯的高度或者去除折弯高度较小的部分，这样钣金折弯时不会发生扭曲变形，折弯质量高为保证折弯强度，折弯半径应大于材料**小折弯半径，钣金折弯半径不是越大越好，半径越大，折弯反弹越大，折弯角度和折弯高度越不容易控制，因此钣金折弯半径需取合理值钣金模具制造商倾向于折弯半径为0，这样半径折弯后不容易反弹，折弯高度和折弯角度的尺寸比较容易控制。但折弯半径为零的折弯很容易造成钣金折弯外部**甚至折断，同时钣金折弯强度相对较低，特别是对较硬的钣金材料，而且在生产一段时间之后模具上的直角会逐渐圆滑，折弯尺寸也会变得难以控制为了降低折弯力和保证折弯尺寸。武汉非标机箱钣金设计公司拉伸工艺之拉深件的转角。

    改成右图安装方式，把底盒的两长边向外再折一道弯，与盒盖的折边用螺钉连接，这样装配很简单快速。图１２当钣金件之间焊接或与另外的零件装配需要定位时，常会用到定位孔或定位台。一般，用模具直接加工成形时，在钣金件上冲压出成定位台比较好，安装时不需要辅助工具，如图１３所示，直接在装配件上做成孔，插入到定位台中。而用数控冲床加工时，一般冲压出定位孔比较好，加工比较容易，定位时需要插入定位销定位。图１３图１４当一个钣金件压到另外一件上，而此时需要做电磁屏蔽时，在其中一个(一般是里面的那个)可设计一些防ECM的弹片向外突出，如图１４所示，当前者压到上面的时候能起到很好的电接触作用，防止钣金件的面与面之间出现翘曲而影响EMC效果，也可起到弹片的作用，防止震动时出现松动现象。这种弹片状的结构必须用模具冲压成形。四、成本要求大批量生产时，就应该缩短装配周期，使装配的费用尽可能的降低，尤其是国外的OEM项目（国外的装配工人的费用更贵）。可以采用模具冲压成形生产。小批量生产时，尽可能用一些简单的装配方式，如螺钉连接等。选用SPCC（冷钆钢板）再电镀的成本会比直接选用SECC的成本增加约35%。选用SPCC。

    3、折弯方向钣金折弯时应尽量垂直于金属材料纤维方向。当钣金折弯平行于金属材料纤维方向时,在钣金折弯处很容易产生裂纹,折弯强度较低,易破裂,如图所示。4、压死边压死边的死边长度与材料的厚度有关。如图所示，一般死边最小长度L≥4t+R。压死边一般适用于板材为不锈钢、镀锌板、覆铝锌板等，电镀件不宜采用，因为压死边的地方会有夹酸液的现象。5、180度折弯**小折弯边尺寸L为表19弯曲件L型折弯高度极限值，高度H应该选择表1公司常用钣金外协板材汇总。6、避免因折弯根部不能压料而造成折弯失败钣金折弯时,常因为其他特征距离钣金折弯根部距离太近,造成不能压料而无法折弯或者折弯严重变形。（1）在钣金折弯根部上方至少需要保证2倍钣金厚度加上折弯半径的距离上没有其他特征阻挡钣金折弯时的压料。图中所示原始的设计中,压死边后太靠近钣金折弯根部,造成钣金折弯时不能压料而折弯失败。（2）钣金抽牙太靠近折弯根部而造成折弯无法进行，此时可以把抽牙移动到远离钣金根部的位置,如改进的设计中***个设计所示。如果因为设计要求,抽牙和折弯的位置都无法移动,那么可以在抽牙对应的折弯根部增加一个工艺切口,从而保证折弯顺利进行,如改进的设计中的第二个设计。

    什么是钣金设计，钣金设计需要注意什么。

    这是当冲裁过程中塑性变形开始时，由金属纤维的弯曲变形和拉伸而造成的。连接圆角带的是光亮的切割部分，称作光亮带，它是在金属产生塑性变形时形成的。光亮带下面是粗糙的表面，称为断裂带，它是由于拉应力的作用，使金属纤维断裂而形成的。在冲裁件或废料上，也有类似的三个部分，但其分布位置的上下次序恰好相反。冲裁件的尺寸精度主要是靠模具保证的，所以如果开模件的质量比较稳定，制件的互换性较好，一般不需要进一步的机械加工，即可满足装配和使用要求，材料的利用率较高，操作简便。在大批量生产时采用冲裁，能***地提高生产效率，易实现机械化和自动化。冲裁间隙是指凹模和凸模之间的尺寸差。冲裁间隙是一个重要的工艺参数，其大小除对冲裁件的断面质量和尺寸精度有影响外，还会对冲裁力和模具寿命有直接影响。表1冲裁间隙的影响项目影响情况大间隙正常间隙小间隙断面质量圆角大，毛刺大，撕裂角大圆角正常，无毛刺，能满足一般冲压件要求圆角小，有毛刺，断面与板料平面垂直冲裁力小适中大模具寿命降低适中小制作尺寸外形尺寸小于凹模尺寸，内形尺寸大于凸模尺寸尺寸适中外形尺寸大于凹模尺寸。钣金工艺拉伸之折弯方向。武汉非标机箱钣金设计公司

钣金设计都需要注意哪些问题？武汉非标机箱钣金设计公司

4、螺钉机械装配

钣金件的螺钉装配是指在两个需要装配的零件中，其中一个零件上抽牙，另一个零件上冲孔，然后通过螺钉把两个零件固定。钣金件的螺钉机械装配包括三种方式。

（1）抽牙孔+自攻螺钉装配

如图4所示，在零件A上抽牙孔，在零件上B冲孔，使用自攻螺钉，自攻螺钉在拧人的时候同时攻螺纹。对于零件A抽牙孔的内径，其尺寸可以参考所使用的自攻螺钉厂商或者制造厂商提供的推荐数据。某自攻螺钉厂商提供的三角自攻螺钉的钣金抽牙孔数据，如图5所示。

零件B过孔可以参考下面的表2：

如沉头螺钉/铆钉的沉头座或过孔也可以向供应商询问设计指南（配套比较好）。

（2）抽牙孔+攻螺纹+螺钉装配

同第一种情况比较类似，区别在于两点：其一是对零件A完成抽牙后增加额外的攻螺纹工序；其二是使用普通的机械螺钉而不是自攻螺钉就可以完成两个零件的装配。零件A的抽牙孔的内径参考数值见表4-6。

（3）铆合螺母+螺钉装配

第三种装配方式需要在零件A上铆合螺母，替代抽牙孔及其攻螺纹，如下图所示。

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