武汉金属机箱钣金设计产品 值得信赖 睿意达供应

钣金件装配方式。

钣金件的装配方式非常多,而钣金件广泛应用于各种行业中,各自行业具有各自行业常用的装配方式,以下将介绍在电子电器等行业广泛应用的钣金件装配方式。

1、卡扣装配

同塑胶件的卡扣装配不一样，武汉金属机箱钣金设计产品，因为大多数的钣金件没有弹性（不锈钢SUS301除外），武汉金属机箱钣金设计产品，钣金装配并不能完全依靠卡扣来完成。卡扣装配常是与其他钣金装配方式(如螺钉）配合使用，起着快速装配和降低产品装配成本的作用。

卡扣装配的结构包括卡扣和卡槽，常用的卡扣和卡槽的形状。产品设计可以选择合适的卡扣和卡槽形状进行配对选用。根据面向装配的设计中的导向原则，卡扣或卡槽的前端比较好增加一个30°的小折弯，以保证装配顺利，武汉金属机箱钣金设计产品。

2、拉（铆）钉装配

这里拉钉和铆钉要分清楚，重写。

拉钉装配是通过将拉钉插入两个零件的对应孔内，用拉钉比较好拉动拉杆直至拉断使外包的拉钉套变形胀**于孔的直径，从而达到将两个零件装配在一起的目的。

常用的拉钉包括平头拉钉和圆头拉钉。

其中平头拉钉用于拉钉装配后拉钉头不能突出零件表面的场合，此时在零件上需要增加沉孔。钣金件通孔的尺寸一般比拉钉尺寸大0.1~0.3mm当设计拉钉装配时，需要注意以下问题。

钣金工艺拉伸怎么避免折弯干涉。武汉金属机箱钣金设计产品

2、折弯半径

钣金折弯时，在折弯处需有折弯半径，折弯半径不宜过大或过小，应适当选择。折弯半径太小容易造成折弯处开裂，折弯半径太大又使折弯易反弹。各种材料不同厚度的**小折弯半径（折弯内半径）见下表。

表中的数据为推荐的数据，*供参考之用。实际上，厂家的折弯刀的圆角通常都是0.3，少量的折弯刀的圆角为0.5，所以，我们的钣金件的折弯内圆角基本上都是0.2。对于普通的低碳钢钢板、防锈铝板、黄铜板、紫铜板等，内圆角0.2 都是没有问题的，但对于一些高碳钢、硬铝、超硬铝，这种折弯圆角就会导致折弯断裂，或者外圆角开裂。

武汉金属机箱钣金设计定做钣金件装配方式之拉（铆）钉装配。

    成形后只要攻丝就好了。翻边攻丝的有效牙长必须保证3个以上，这是生产厂家的工艺必须保证的，否则容易引起滑牙。翻边攻丝、预埋螺母各有其优点和缺点：预埋螺母承力较大，螺纹稳定，可以使用较大的螺钉，但所占用的空间较大，螺母容易松脱；翻边攻丝的工艺简单易加工，适合大批量生产时使用，所占用的空间较小，但容易滑牙，不能承受大的作用力，也不能用大螺纹（不能保证牙长）。翻边攻丝正反方向一般是按冲压模具的方向定的，在上方的一面一般叫正面，下方的一面一般叫反面。所以翻边攻丝的正面是平的那一面，反面是突出来的那一面。在2D图纸上标正反面的时候请注意，别标错了，以免供应商做错了。表7螺柱规格表(材料为碳钢或不锈钢)种类Ⅰ种类Ⅱ种类Ⅲ螺纹M外径A0/螺纹深C长度L材料规格H**小板厚t预冲孔φ+种类Ⅰ种类Ⅱ种类Ⅲ≥≥M3≥11-19M3≥11-19≥7M4≥7M4≥7注：L比较好取整数。表8螺母规格表(材料为碳钢或不锈钢)螺纹M代码号比较大A**小板厚t比较大CE±T±预冲孔φ+**小孔中心到边的距离M2ⅠⅡ1ⅢⅠⅡ1ⅢM3ⅠⅡ1ⅢⅠⅡ1ⅢM4Ⅰ2Ⅱ1ⅢM5Ⅰ2Ⅱ1ⅢM６ⅠⅡM8ⅠⅡM10Ⅰ14Ⅱ表9常见翻边攻丝预冲孔径表10翻边攻丝的尺寸表。

钣金是大多机械设备必须要用到的材质，比如机床、机柜、机箱等，而由于钣金本身特殊的材质属性及加工要求，对钣金类产品的结构设计有着严格的要求及标准。钣金结构设计是一个复杂的系统性工程，要想做好钣金结构设计，设计人员就需要综合考虑各方面的因素，解决设计中遇到的各种问题，下面简要概述钣金结构设计需要考虑的问题。 钣金结构设计要保证产品功能的实现，要满足经济实用的原则。钣金结构设计要符合经济实用的原则，在保障机柜使用安全、使用质量、使用性能的基础上尽量降低机柜制作过程中的成本投入。 钣金结构设计需要考虑材质加工要求及成本控制。设计图纸中应明确对制作材料的要求，要做好对材料选择的要求，保证选择正规厂家生产的高质量材料，确保材料在实际制作中能够符合相关标准的要求，保证设计成品能够达到设计的性能要求；在设计中要严格控制产品制作中材料的冲折率，在保证产品性能的前提下尽量降低产品实际制作中工序的繁琐性，增强设计图纸的可操作性；要确保选用的材料具备较好的强度，易于弯曲，便于塑形。钣金工艺拉伸之折弯高度。

    改成右图安装方式，把底盒的两长边向外再折一道弯，与盒盖的折边用螺钉连接，这样装配很简单快速。图１２当钣金件之间焊接或与另外的零件装配需要定位时，常会用到定位孔或定位台。一般，用模具直接加工成形时，在钣金件上冲压出成定位台比较好，安装时不需要辅助工具，如图１３所示，直接在装配件上做成孔，插入到定位台中。而用数控冲床加工时，一般冲压出定位孔比较好，加工比较容易，定位时需要插入定位销定位。图１３图１４当一个钣金件压到另外一件上，而此时需要做电磁屏蔽时，在其中一个(一般是里面的那个)可设计一些防ECM的弹片向外突出，如图１４所示，当前者压到上面的时候能起到很好的电接触作用，防止钣金件的面与面之间出现翘曲而影响EMC效果，也可起到弹片的作用，防止震动时出现松动现象。这种弹片状的结构必须用模具冲压成形。四、成本要求大批量生产时，就应该缩短装配周期，使装配的费用尽可能的降低，尤其是国外的OEM项目（国外的装配工人的费用更贵）。可以采用模具冲压成形生产。小批量生产时，尽可能用一些简单的装配方式，如螺钉连接等。选用SPCC（冷钆钢板）再电镀的成本会比直接选用SECC的成本增加约35%。选用SPCC。工艺规则的软件化的具体形式。武汉金属机箱钣金设计定做

钣金件装配方式之避免拉钉尾部与其他零件干涉。武汉金属机箱钣金设计产品

    钣金设备在我们生活中的应用很广，比如常见的电脑机箱、电力机柜、自助终端、数控机床等等。而由于钣金材质的特殊属性，钣金加工工艺对钣金设计的影响更大。因而，在钣金设计的过程中，需要充分考虑到钣金材质工艺所带的影响，并突显其特征和优势。那么，钣金设计一般具备哪些特征和优势呢？首先，我们需要先了解一下什么是钣金？钣金的***的特征就是同一零件厚度一致。根据定义，钣金是指针对金属薄板的一种冷作工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。钣金的表面处理主要是二大方式：喷塑（喷粉）和喷油。大件通常用喷塑，小件可以用喷油。这是由工艺的特点决定的。而与其它的切割工艺相比，钣金加工切割技术具有高速度，高精度和高适应性，割缝细，热影响区小(变形小)，切割端面质量好，切割无噪音，焊缝区组和性能与母材接近等优点；而且加工只需简单夹具，无需模具，可代替采用复杂模具冲切的加工方法，能够**缩短生产周期，降低生产成本。下面我们再来说说钣金设计的特征。钣金设计需要符合其工艺特点，一般应具备以下几个特征。1、成本合理性：钣金设计合理性首先考虑是成本，产品是高、中、端的定位要清楚。武汉金属机箱钣金设计产品

武汉市睿意达技术有限公司在同行业领域中，一直处在一个不断锐意进取，不断制造创新的市场高度，多年以来致力于发展富有创新价值理念的产品标准，在湖北省武汉市等地区的建筑、建材中始终保持良好的商业口碑，成绩让我们喜悦，但不会让我们止步，残酷的市场磨炼了我们坚强不屈的意志，和谐温馨的工作环境，富有营养的公司土壤滋养着我们不断开拓创新，勇于进取的无限潜力，睿意达供应携手大家一起走向共同辉煌的未来，回首过去，我们不会因为取得了一点点成绩而沾沾自喜，相反的是面对竞争越来越激烈的市场氛围，我们更要明确自己的不足，做好迎接新挑战的准备，要不畏困难，激流勇进，以一个更崭新的精神面貌迎接大家，共同走向辉煌回来！

声明： 非本网作品均来自互联网，转载目的在于传递更多信息，并不代表本网赞同其观点和对其真实性负责。如涉及作品内容、版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将在第一时间删除内容，本网站对此声明具有最终解释权。