武汉小钣金设计公司 服务至上 睿意达供应

    200~4009>400~7009>3~6≤1009>100~2009>200~40010>400~70010对于内弯角小于60°的弯曲，为了避免撕裂和畸变，应开止裂槽或切口。图10(b)和图10(d)是开止裂槽的情形，图10(e)是开止裂切口的情形。图10(e)和图7(f)是在复杂弯曲件上开止裂槽的情形，图10(g)和图10(h)是切口弯曲的情形。图10(i)是冲方孔后弯曲成形。对剪裁的条料或毛料，剪裁边缘的硬度一般提高20-30％，若不开止裂槽，比退火料更容易开裂。切槽端头可以做成呈半圆形，半径**小为t。其深度，即半圆端到起始弯曲的距离为，这样才可以在弯曲时不引起畸变。也可以做成长方形。图10一般弯角都呈圆形，其半径与钣金件的材质、板厚、成型条件等有关，一般可以在图纸上不需要标注具体的尺寸。如要得到比较尖的弯角，可采用如图11所示的方法，将弯曲部分铣去—的厚度t。图113、钣金件的连接常见的钣金件的冷作工艺的连接方法有：咬缝连接、铆接、焊接，武汉小钣金设计公司、螺钉连接、预埋(胀接)等。咬缝连接：咬缝连接就是将薄板的边缘相互折转扣合压紧的连接方法。咬缝连接不需要特殊的设备，当板较薄尤其不适宜用焊接时，这种连接更能显示出其优越性，武汉小钣金设计公司，武汉小钣金设计公司。其致密性较好，连接又十分可靠，所以对厚度在1mm以下的钣金结构。冲压模具工艺性质的分类。武汉小钣金设计公司

    钣金件的设计除了要考虑功能要求外，还得考虑工艺要求、装配要求、成本要求。与铸、锻件相比，钣金件所做成的产品有较高的强度、较轻的结构重量；加工简便，所用的设备简单；外形平整，加工余量少，可减轻重量，缩短生产周期，降低成本。一、功能要求功能要求主要是满足系统的结构要求、强度要求、屏蔽要求、接地导电性能等。系统的结构是一个系统的硬件、PCB板、线材、电源等空间放置的位置、形式、连接装配方式等。钣金件由于其良好的强度、钢度、加工性、导电性，通常是用来负责支承起系统中大部分的硬件、PCB板、线材、电源等。硬件的放置形式多种多样，其要求也会有所不同。机械强度是钣金件设计中**重要的一环。因为系统中大部分的重量靠钣金件来支承，钣金件的机械强度出现问题，系统中整个强度就会出问题。医疗仪器一般需要做震动测试，跌落实验，碰撞实验，冲击实验等，有的机器甚至要求强度做到能承受100g的冲击，这就需要足够的机械强度和钢度。尤其是那些需要支承悬空的硬件的钣金件，和起主要支承作用的支架等，更必须有更好的强度。通常设计大型的系统如B超、CT机、检验设备，通信用的机箱机柜等，会先设计起支承用的支架框架。这样的支架框架可选用型材。武汉机柜钣金设计结构钣金工艺拉伸怎么保证折弯强度.

对一般钢A≥对合金钢A≥2t对黄铜、铝A≥冲切弃料**少以减少料的浪费如下图，稍稍更改设计，就会得到更多的零件，将**节约材料。冲孔件的构型原则**小边距和孔间距。零件上冲孔设计应考虑留有合适的孔边距和孔间距以免冲裂。**小孔边距和孔间距见下表所示**小冲孔直径或方孔的**小边长冲孔时，应受到冲头强度的限制，冲孔的尺寸不能太小。

   否则容易损坏冲头。**小冲孔直径及**小边长见冲切缺口原则冲切缺口应尽量避免尖角，如下左图所示。尖角形式容易减短模具使用寿命，且尖角处容易产生裂纹。应改为如下右图所示。R≥板件最小弯曲半径，板件弯曲时，若弯曲处的圆角过小，则外表面容易产生裂纹。若弯曲圆角过大，因受到回弹的影响，弯曲件的精度不易保证。为此规定最小弯曲半径。

    两个折弯没有间隙，当上侧边折弯完成后，再将右侧边折弯时，由于钣金折弯公差的存在，很可能造成右侧边在折弯过程中与上侧边造成干涉，改进的设计中，右侧边与上侧边至少保留，可以有效避免干涉钣金折弯时需要保证折弯强度，长而窄的折弯强度低，短而宽的折弯强度高，因此钣金折弯尽量附着在比较长的边上，如图，同样功能的一个折弯，原始设计中因为折弯附着在比较短的边上而折弯强度低，改进的设计折弯附着在比较长的边上而折弯强度高钣金折弯工序越多，模具成本越高，折弯精度越低，因此钣金设计应当尽量减少折弯工序，如图，原始设计中钣金需要两个折弯工序，改进的设计中，钣金只需要一个折弯工序就可以同时完成两个折弯钣金折弯工序越复杂，模具成本越高，折弯精度越低，而且复杂折弯可能造成零件材料的浪费，因此，当钣金具有复杂的折弯时，可以考虑将复杂的折弯拆分成两个零件，通过拉钉、自铆或点焊等方式装配钣金折弯公差比较大，特别是多重折弯时，公差的累积导致孔与孔很难对齐钣金的折弯次数越多，折弯公差就越大，钣金的多重折弯很难保证尺寸的准确性。钩的变形式样，用于卡装另一件钣金零件的机构。

5、半剪

半剪一般是用于某些需要屏蔽，但有可能要也可能不要此结构的地方。通常用手或工具就可以取下这一块钣金。在冲压时四周开小口或冲出钣金的厚度，留下几条1mm宽的条就可以了。

6、旋转机构

旋转机构一般需要一个轴和一个孔。可以直接在钣金中压入金属轴类零件做成轴，也可以用凸台来做成。如图11所示，一个钣金B冲出凸台成左图所示的形状，另一个钣金A冲出所需的圆弧后折弯成中间图的形状，两者装配后形成右图的机构。这样零件B就能绕凸台的轴线做旋转运动了。这种特殊的机构一般适合于大批量的生产，开模后，其所需的费用很低，装配很简单。但其精度很低，不能用于很精密的装配。

凸台是钣金件中很常用的机构，增加卡装的牢固性.武汉机柜钣金设计结构

钣金件的设计除了要考虑功能要求外，还得考虑工艺要求、装配要求、成本要求。武汉小钣金设计公司

    铜、铝等材质的焊接难度较大，对焊接工人的技术水平要求较高。7、喷涂喷涂主要分如下三种（每种又包括户内、户外）：平光：可细分为亚光、平光、高光，喷涂层厚度约60-90μm，返喷后约90-120μm。砂纹：可细分为细砂纹、粗砂纹，喷涂层厚度约50-80μm，返喷后约80-110μm。桔纹：可细分为小桔纹、大桔纹，喷涂层厚度约90-120μm，返喷后约120-150μm。工件易积粉位置喷涂层厚度会超过上述厚度。平光：优点：外观较美观、丝印效果好；缺点：喷涂成本高、喷涂返工率高、很容易划伤，且外表面划伤无法修补，其中又以高光的喷涂难度比较大。可能的情况下避免使用平光，尤其是大机箱避免使用平光，因大机箱搬运过程中容易磕碰。砂纹：优点：不易划伤，喷涂成本在三者中比较低；缺点：表面油污不易***、丝印效果不如平光、桔纹。桔纹：优点：不易划伤、丝印效果好、表面油污容易***、喷涂成本略高于砂纹，但远低于平光。缺点：美观程度略低于平光。喷涂颜色尽可能统一，使用公司主流产品的颜色，便于供应商订粉。，降低喷涂成本（喷多种颜色时加工工时**增加），也降低供应商喷涂错误的概率。应避免使用银粉。银粉种含银的化合物，粉末价格是普通粉末的两倍。武汉小钣金设计公司

武汉市睿意达技术有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是全网商盟认证会员，点击页面的商盟客服图标，可以直接与我们客服人员对话，愿我们今后的合作愉快！

声明： 非本网作品均来自互联网，转载目的在于传递更多信息，并不代表本网赞同其观点和对其真实性负责。如涉及作品内容、版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将在第一时间删除内容，本网站对此声明具有最终解释权。