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钣金件设计要点 1、依据成品所要求的机能决定其形状、尺寸、外观和材料； 2、设计成品必须符合模具原则，即模具制作容易，成形以及加工容易，但仍然不影响机构功能； 3、钣金折边总高至少3个料厚； 4、开孔孔缘离折弯墙不能小于3T； 5、抽芽铆合沙拉离料边3.00~5.00mm；（冲压中“沙拉”是指什么？指沉头孔） 6、展开无干涉 7、冲方形孔时，四角尽量圆角，避免尖角； 8、折弯避免在斜边上 9、零件防呆，即容易反装的零件设计成左右不对称； 10、凸包边缘留料过少，不能成型后剪切，只有当毛边在切如方向时容易加工 11、凸边折弯时，武汉设备外壳钣金设计定做，在拐角处容易出现撕裂； 武汉市睿意达技术有限公司产品覆盖新能源外壳、广告机外壳，武汉设备外壳钣金设计定做、监控系统设备外壳、自动化设备外壳、医疗设备外壳、工控设备外壳、通讯机箱机柜、安防设备外壳、户外柜、公路周边设备外壳，武汉设备外壳钣金设计定做、自助终端设备外壳等多个领域。已建立了完善而严格的管理系统，拥有一支经验丰富的管理队伍和一批高素质的专业人才，可以准确理解和把握不同的客户需求特点，为客户提供专业的产品配套加工服务和钣金结构设计服务。怎样才能做好钣金设计。武汉设备外壳钣金设计定做

    钣金模具制造商采用的另一种办法是在折弯工序之前预先增加压线工艺，当然，这样的设计会造成钣金折弯强度相对较低和容易断裂等缺点压线工序是强行局部排挤材料，在钣金上面挤出一条沟槽，以利于折弯，确保折弯精度的一种冲压工序钣金折弯时应尽量垂直于金属材料纤维方向，当钣金折弯平行于金属材料纤维方向时，在钣金折弯处容易产生裂纹，这样强度低，易断裂钣金折弯时，常因为其他特征与钣金折弯根部距离太近，造成不能压料而无法折弯或者折弯严重变形。一般来说，在折弯根部上方至少保证2倍钣金厚度加上折弯半径的距离上没有其他特征阻挡钣金折弯时的压料如图上部所示原始设计中，反折压平位置太靠近钣金折弯根部，造成钣金折弯时不能压料而折弯失败；如图下部所示原始设计中，钣金抽牙太靠近折弯根部而造成折弯无法进行，此时可以把抽牙移动到远离钣金根部位置，如果因为设计要求，抽牙和折弯的位置都无法移动，那么可以在抽牙对应的折弯根部增加一个工艺切口，从而保证折弯顺利进行，避免折弯干涉由于钣金折弯公差的存在，在钣金折弯的运动方向上，需要保证一定的折弯间隙，以避免折弯时干涉而造成的折弯失败零件折弯顺序为上侧边先折弯，右侧边后折弯，原始设计中。武汉机床钣金设计企业钩的变形式样，用于卡装另一件钣金零件的机构。

    冷钆钢板）再电镀的生产周期要比直接选用SECC的周期要长2～3天。五、材料的选择一般我们所用的钣金件都是薄钢板，利用冷轧或是热轧方法轧制而成的。根椐用途的不同，薄钢板的材料有低碳钢、不锈钢，有的还在薄钢板是镀上一层有色金属膜，称作镀膜薄钢板（如镀锌钢板、镀铅钢板、镀锡钢板）等，还有的用到铝板。镀锌钢板通常又叫白锌板，有抗腐蚀性强及表面美观的特征，其表面有镀锌层结晶花纹。只要接受钢板加工后的断口不耐腐蚀，可以采用镀锌钢板。我们公司的产品一般都放在室内的环境下，不会出现腐蚀性很强情况，可以采用镀锌钢板。钣金常用的材料有：1、冷轧钢板mm；2、电解板mm；3、不锈钢板mm；4、铝板mm。表９钢板的生产方法、特点及用途表六、金属冲压件的公差凡产品图纸上没有注明公差的冲压件，其尺寸公差均属于自由公差。外协厂在计算凸模与凹模的尺寸时，金属冲压件的自由公差数值通常按GB8级精度选取，也可按下表选取。表10金属冲压件的公差公称尺寸尺寸的类型大于到≤φ５０的圆孔被包容表面包容表面。

5、半剪

半剪一般是用于某些需要屏蔽，但有可能要也可能不要此结构的地方。通常用手或工具就可以取下这一块钣金。在冲压时四周开小口或冲出钣金的厚度，留下几条1mm宽的条就可以了。

6、旋转机构

旋转机构一般需要一个轴和一个孔。可以直接在钣金中压入金属轴类零件做成轴，也可以用凸台来做成。如图11所示，一个钣金B冲出凸台成左图所示的形状，另一个钣金A冲出所需的圆弧后折弯成中间图的形状，两者装配后形成右图的机构。这样零件B就能绕凸台的轴线做旋转运动了。这种特殊的机构一般适合于大批量的生产，开模后，其所需的费用很低，装配很简单。但其精度很低，不能用于很精密的装配。

拉伸工艺有凸缘圆筒形拉深件。

    1、通过相互装配所以主要元件来创建组件。可以包括简单的支撑结构或此时尚未完全定义的钣金零件。2、用内部元件作为参照在组件模式中创建或修改钣金零件。此过程有助于创建支撑壁、成形特征以加固面板，或创建冲孔和凹槽以坚固元件。3、相对于内部元件和通过相互关系定义箱体和支撑结构后，增加所有其余元件和特征。4、创建或选取一个折弯表，从而在展开零件时提供材料的裕量、折弯表数据用于确保钣金零件flatpattern几何的精确性。5、在钣金模式下，创建一个折弯顺序表以定义各零件的折弯序列。6、添加flatpattern特征。这将在已设计的钣金模型中创建一个自动展平特征。7、为每个钣金零件创建一个族表，此表至少应包含两个实例－－flatstate和asdesigned。用flatstate菜单选项可自动创建这些实例。8、使用多模型绘图来记录此设计。可同时包括flatstate和asdesigned实例。显示依照设计零件的特征尺寸，并创建平整状态零件的尺寸。作为注释增加折弯顺序表。旋转机构一般需要一个轴和一个孔。可以直接在钣金中压入金属轴类零件做成轴，也可以用凸台来做成。武汉不锈钢钣金设计公司

钣金工艺拉伸怎么多重折弯上的孔很难对齐。武汉设备外壳钣金设计定做

【三】冲压模具加工方法的分类

依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。

1，冲剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。

2，弯曲模具：是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的多寡，乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。

3，抽制模具：抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。

4，成形模具：指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状，其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。

5，压缩模具：是利用强大的压力，使金属毛胚流动变形，成为所需的形状，其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。

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