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地面起砂如何防止

掌握好压光时间水泥砂浆应随铺随拍实，用木抹抹平，铁抹压光。压光工作要控制在终凝前完成。压光过早，表面会游浮一层水，必然影响砂浆强度；压光时间过迟，会扰动或损伤水泥凝胶体的凝结结构，影响砂浆强度的增长，表面的毛细孔也难消除，也会导致起砂现象。

要有足够的养护时间养护的好坏对地面质量的优劣关系极大。一般养护时间要大于7天。养护时间不够，则在干燥空气中，水分不断蒸发，就会减缓甚至停止硬化，面层砂浆就无法达到设计强度，起砂也就在所难免。同理，在强度较低时过早使用，势断养护，影响强度增长，面层会遭损伤。

水泥地面的冬季施工冬季施工时，面层厚度薄，应防止受冻。确保施工环境的温度应在5℃以上，郑州车间地面起沙材料厂家。砂浆受冻后，体积膨胀，郑州车间地面起沙材料厂家，郑州车间地面起沙材料厂家，致使空隙率变大，形成松散颗粒，面层强度将**下降，使用时出现起砂。

地面起砂解决办法.

混凝土路面修补料可以治理水泥地面起砂的问题。它的主要原理是：复杂的化学反应**终产物会堵塞、固封混凝土的结构孔隙，强度的提高带来表面硬度的提高，密实度的提高带来抗渗性的提高。减少水份流动的路径，即减少有害物质的侵入，从而**增强了混凝土的抗化学物质的侵蚀能力。所以混凝土表面密封固化剂能带来长久的密封、坚固、耐磨、无尘的混凝土表层。渗透到混凝土里面的化合物与已凝结的混凝土中所含的半水化水泥，游离钙，氧化硅等物质经过一系列复杂的化学反应，产生硬质性物质，这些化合物**终会使混凝土表层的密实度提高，从而提高混凝土表层的强度、硬度、耐磨性、抗渗性等指标。

石子时，砂须采用粗砂，粒径在2.5mm以上，含泥量应控制在3%以下。石子粒径不应大于15mm，且不应大于浇筑厚度2/3，含泥量控制在2％以下，水应符合混疑土搅拌用水标准。

施工步骤浇筑楼层地面前，基层BX青理干净。清理好用**机械进行清理，阴角及周边未清理到位的部位应用人工清理。机械清理应该注意暗敷的线管不打破，清理后应提前2-3天洒水、养水湿润基层。在四周测灰饼(冲筋)前，应在室内墙面弹出500mm水平线，地面5m-6m左右应设伸缩缝，凸出基层的应别剔除，凹凸度不应大于10mm。浇筑混凝士时，先用纯水混进行套浆(先在基层均匀西上干水泥，然后洒水，同时用扫류把素水泥浆打开均匀)，随扫随浇;混凝士应严格控制好坍落度，土丹落度应控制在30-50mm，应搅拌均匀，标号不应低于C20

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