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地面起砂如何治理

分两步进行，先进行增硬处理，再进行耐磨处理即可。

材料特点

1.***、无味、绿色环保，通过与混凝土渗透产生化学反应，形成致密结晶体。施工简便，只需喷洒和涂刷即可达到理想的耐磨、增硬、增亮效果；

2.渗透固化：有效渗透1~3mm，与混凝土中的物质产生化学反应，形成致密整体；抗压强度提高10%~40%，有效提高硬度、密度；

3，郑州地面起沙工程.增亮抗渗：增硬后的地面具有光泽，感观效果好，防止水分油污渗入混凝土内部。

材料用法

1．基层要求对于起砂地面进行清扫，无浮灰，保持干燥（可允许潮湿，但不得有明水）；

2．增硬处理直接喷洒地面起砂处理剂，保证基层充分浸润吸收，随时补充被吸收的处理剂，保持浸润状态，使整个地面完全浸透；

随时将低洼处多余的处理剂扫至已吸收处，应保证2小时内基层充分吸收处理剂，且不应有余料堆积；

起砂严重的地面可连续四天重复喷洒处理剂一遍。 您给我们一个机遇，郑州地面起沙工程,我们必将还您一个品质，郑州地面起沙工程,愿我们携手并进,共 创末来!郑州地面起沙工程

地坪起砂有哪些原因？

1.水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。

2.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。

3.施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。

4.养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。

5.其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。

工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮，希望将起砂部位覆盖，事实上这样不会达到预期效果，一般情况干燥后表层又会龟裂，剥落，大面积起壳。这是由于基层未处理好的原因，基层起粉，想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。 郑州地面起沙工程建立了一支能吃苦耐劳、经验丰富的优良施工队伍先后承揽过多项重点工程。

地面起沙防治与处理

地面面层砂浆不要用细砂 地面承受着各种压力、磨擦、撞击，应该使地面具有一定的强度和耐磨性能。粗砂、中砂无论在强度上还是耐磨上都胜过细砂。细砂拌制的砂浆往往干缩性大，地面易裂。保水性也差，不利于地面砂浆压光。对于砂子的使用，还要注意含泥量不要大于3%，否则会影响水泥与砂的胶结作用，降低砂浆强度，楼地面肯定要起砂。

要掌握好压光时间 水泥砂浆应随铺随拍实，用木抹抹平，铁抹压光。铁抹压光工作要控制在终凝前完成。压光过早，表面会游浮一层水，必然影响砂浆强度；压光时间过迟，会扰动或易损伤水泥凝胶体的凝结结构，影响砂浆强度的增长，面层的毛细孔也难消除，起砂现象就产生无疑了。

楼板地面起沙防治与处理

在工业与民用建筑房屋中，楼地面通常采用水泥砂浆面层。由于面层较薄(多数为20mm)，人们活动频繁，磨擦、撞击较多，加上施工操作、材质等问题，楼地面起砂现象时有发生。如何防止和处理楼地面起砂，是人们关注的问题。楼地面起砂的防止  楼地面要求平整、光亮、美观、耐磨，利于清扫。要防止起砂，应注意以下几方面： 

严格控制水泥砂浆的水灰比  水灰比的大小是直接影响砂浆强度的一个重要因素。水灰比过大，地面强度就低，地表面粗糙，不耐磨，也就易起砂；水除了与水泥发生水化作用外，还有多余的游离水分，待缓慢蒸发，致使水泥浆面层出现无数毛细孔，它降低了砂浆的密实性，减少了水泥砂浆面层的实际厚度，从而强度下降，也就易磨损跑砂。另外，表面水分过多会使面层压光时间延长，这样有可能超过水泥的终凝时间，自然无法保证地面质量。反之，水灰比过小，说明水泥过多，则砂浆干硬，施工操作困难，干缩大，地面易产生裂缝，同样影响质量。因此一般情况下，面层的水泥砂浆稠度不要大于36mm(以标准园锥体沉入度计)。这是防止地面起砂的关键之一。 倣完地坪要休整几天哈，在施工人员休整停工的几天内，有没有人过来给地坪做养护也决定着地坪的质量。

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虽然地坪起砂原因不同，但是都会导致空气中飞尘很多。郑州地面起沙工程

石子时，砂须采用粗砂，粒径在2.5mm以上，含泥量应控制在3%以下。石子粒径不应大于15mm，且不应大于浇筑厚度2/3，含泥量控制在2％以下，水应符合混疑土搅拌用水标准。

施工步骤浇筑楼层地面前，基层BX青理干净。清理好用**机械进行清理，阴角及周边未清理到位的部位应用人工清理。机械清理应该注意暗敷的线管不打破，清理后应提前2-3天洒水、养水湿润基层。在四周测灰饼(冲筋)前，应在室内墙面弹出500mm水平线，地面5m-6m左右应设伸缩缝，凸出基层的应别剔除，凹凸度不应大于10mm。浇筑混凝士时，先用纯水混进行套浆(先在基层均匀西上干水泥，然后洒水，同时用扫류把素水泥浆打开均匀)，随扫随浇;混凝士应严格控制好坍落度，土丹落度应控制在30-50mm，应搅拌均匀，标号不应低于C20

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