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　　涡电流分选机的优点有哪些呢？

　　1、涡电流分选机定型结构简单，设备稳定性好，分选效率高，使用可靠寿命长。

　　2、分选滚筒的磁系采用NN、SS相间排列，采用高性能异形钕铁硼作为磁性材料，使得磁场强度更高，作用梯度大，分选效果好。

　　3、磁辊转速和分选皮带的带速可根据被选物料的体积、导电性等因素通过变频调速装置的调节，以及分选板的位置调节可实现多种物料的分选，达到更好的分选效果。

　　4、该设备具有操作简单、自动化程度高等优点，安装有故障报警和故障指示以及故障启停功能，可对设备进行及时保护和检修。

　　5、PLC智能模块控制非继电器类控制系统，稳定可靠可远程一键操控。

　　涡流分选机的工作过程是什么呢？

　　电晕 - 静电复合电场电选择装置中废颗粒的分离过程如下：当辊旋转时，废料通过进料斗均匀地给予辊。

　　废颗粒进入电晕电场，因为该空间具有电荷，因此导体和非导体都带负电（与电晕电极的电导率相同）。 导体颗粒在一侧充电，电荷转移到辊子（接地电极），其放电速度很快，因此，当废料预定位置进入静电场时，辊子旋转远离电晕电场， 导体的剩余电荷较少，并且由于缓慢放电，非导体较慢。 剩余电荷很大。 进入静电场后，导体宝石不会继续获得负电荷。

　　然而，放电继续进行直到放置完全负电荷，并且在电力，离心力和重力的共同作用下，从辊排斥正电荷以被辊排斥。 移动路径偏离滚轮。 落在辊子前面，偏置电极的静电吸引力增加了导体颗粒的偏差。

　　由于非导体颗粒具有更多的残余负电荷，它们被吸附在辊上并被带到辊的后部，并被刷子强行刷洗。 半导体颗粒的轨迹在导体和非导体颗粒之间。 它成为下降的半导体产品，从而完成电化分离过程。

　　影响涡电流分选机的几个因素

　　一、设备生产工艺

　　一般情况下，涡电流分选机的生产工艺主要是设备的结构，差异涡流分拣机的解释级别和生产过程的细节不同。

　　二、设备生产成本

　　涡电流分选机的成本主要是由涡电流分选机磁辊决定的，磁辊的直径越大，磁场强度越高，涡流分选机越昂贵，325直径分选机的价格要昂贵得多比275个设备。

　　三、设备各部件的质量

　　**分拣机的**组件是分拣磁辊，轴承系统，控制系统和进给系统。进口和国产轴承组件之间的差异超过300-2000元。

　　进口轴承可使用3-5年，而不会缺油。国内生产通常只有1-6个月。控制系统：智能模块控制和继电器控制的价格相差很大，但是，之后使用继电器控制一段时间后，已逐渐消除了极高的故障率。

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