宿州烧结非粘土砖销售商|临沂利发耐火材料

我国的小型高炉使用寿命一般只有5~8年，宝钢的容积为4063m3大高炉达到了12年。不过我国高炉的使用寿命一般在10年以内，而国外的使用寿命就比我国的高得多，如日本高炉的高使用寿命达到了20.5年。高炉长寿是一个长期的非常重要的课题。他对提高益、提高投资回报产生重要的影响。世界各国都高度重视对他的研究。因此高炉的使用寿命就越来越高。提高高炉长寿的重要方法之一是用**耐火材料炉衬。关键部位的耐火材料的档次越来越高。微孔碳砖和石墨砖，**碳化硅砖和Sialon结合的刚玉转一级**铝碳转的使用比例越来越高。这些**产品的质量也越来越高。随着高炉容积的增加，耐火黏土砖批发，用这些**耐火材料的比例也就越来越高，使用寿命也**得到了提高，而中小型高炉使用多的粘土砖，高铝砖，只有部分使用**碳化硅砖，因此我国中小型高炉的使用寿命也就较低。不过，近年来价格低廉和性能良好的铝碳砖子啊中小型高炉上取得了良好的使用效果。以后可能会得到良好的发转和提高。

高炉耐火砖介绍：

高炉是利用鼓入的热风使焦炭燃烧及还原熔炼铁矿石成为金属铁的竖式窑，是在高温和还原气氛下连续进行炼铁的热工设备。高炉自上而下分为炉吼，炉身，炉腰，炉腹，炉缸和炉底

炉吼是受炉料下降时直接冲击和摩擦的部位。一般采用高密度高铝砖。但该砖不耐久，因而还采用耐磨铸钢护板保护。

炉身上部和中部的温度只有400℃~800℃，无炉渣形成和几乎没有侵蚀。钙部位主要承受炉料的冲击。炉尘上升和磨损及碱和锌气体的侵入、碳的沉积而遭到破坏。该部位主要用粘土砖，随着高炉长寿的发展。该部位用更耐磨损和耐剥落的耐火材料，如高铝砖，硅线石砖。在炉身下部温度较高，有大量的炉渣形成，有炉料下降时的磨损，炉气上升时粉尘的冲刷作用和碱金属蒸汽的侵蚀作用。因此，要求具有良好的抗渣性、抗碱性和高温强度及耐磨性的**粘土砖、高铝砖、甚至近几年来用氮化硅结合碳化硅砖和Sialon结合的刚玉砖。而随着高炉容积的增加，用的耐火材料的档次的提高。小高炉可能用价格低廉的粘土砖或高铝砖，而大型高炉就用碳化硅制品甚至Sialon结合的刚玉转。

高铝砖的矿物组成根据所使用的铝矾土所定，熟料的矿物组成一般是莫来石、刚玉和玻璃相。莫来石理论组成为Al2O371．8％，SiO228．2％，其熔融分解温度为1840℃。具有针状结晶，呈网络交叉结构，高温状态表现出较好的强度。刚玉以α-Al2O3形态存在，熔点为2050℃，硬度为莫氏9级，呈粒、柱状晶体，有良好的化学稳定性，对酸、碱性炉渣都有一定的抵抗能力。、

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