【供应】热塑性弹性体TPV密封条价格

细说明PVC型材发脆的原因以及解决方法 pvc型材发脆基本上在制品的物理、力学性能上得到充分体现。其主要特征为：下料时崩口、冷冲破裂。造成型材制品物理、力学性能差的原因有很多主要表现为以下几种：

、配方及混料工艺不合理：1、填料过多： 针对目前市场上型材价格低而原材料价格上涨的格局型材厂家都是在降低成本上作文章。正规的型材厂家通过配方的优化组合是在不降低质量的前提下降低了成本；有些厂家却在降低成本的同时也降低了制品质量。

于配方组份的原因*直接有效的办法是增加填料在PVC|U塑料异型材中常用的填料为碳酸钙。在以前的配方体系中多数是填加重钙其目的是增加刚性和降低成本但重钙由于本身粒子形状不规则而且粒径比较粗与pvc树脂本体的相溶性差所以其添加份数很低而且份数增大时会对型材的色泽和表观造成影响。

着技术的发展现在大多采用超细轻质活化碳酸钙、甚至是纳米级碳酸钙、其不仅起到增加刚性和填充的作用而且还具有改性的作用但是其填加量并不是无限度的其比例应该加以控制。现在有些厂家为了降低成本将碳酸钙加到20|50质量份这**降低了型材的物理力学性能造成本章所说的型材发脆现象。

、抗冲击改性剂添加种类、数量： 抗冲击改性剂是在应力作用下能够提高聚氯乙烯破裂总能量的一种高分子聚合物。目前硬质聚氯乙烯的抗冲击改性剂的主要品种有CPE、ACR、MBS、ABS、EVA等其中CPE、EVA、ACR改性剂的分子结构中不含双键耐候性能好适宜做户外建筑材料它们与PVC共混能有效的提高硬聚氯乙烯的抗冲击性能、加工性、耐候性及在一定范围内提高焊角强度。

PVC/CPE共混体系中其冲击强度随CPE的用量增加而增加呈S形曲线。添加量在8质量份以下时体系的冲击强度增长幅度非常小；添加量在8|15质量份时增加幅度*大；之后增长幅度又趋于平缓。当CPE用量在8质量份以下时不足以形成网状结构；当CPE用量在8|15质量份时其在共混体系中连续均匀分散形成分相不分离的网状结构使共混体系的冲击强度增长幅度*大；当CPE用量超过15质量份时就不能形成连续均匀的分散而是有部分CPE形成凝胶状这样在两相界面上就不会有适宜分散的CPE颗粒来吸收冲击能量因而冲击强度增长趋于缓慢。

在PVC/ACR共混体系中ACR可显著提高共混体系的抗冲击性能。同时“核一壳”粒子可均匀分散在PVC基体中PVC是连续相ACR是分散相分散在PVC连续相中与PVC相互作用起到加工助剂的作用促进PVC的塑化和凝胶化塑化时间短具有很好的加工性能。成形温度和塑化时间对缺口冲击强度影响较小弯曲弹性模量下降也小。一般用量在5|7质量份经ACR改性的硬PVC制品有优良的室温冲击强度或低温冲击强度。

经实验论证ACR与CPE相比抗冲击强度要高30%左右。因此在配方中尽可能采用PVC/ACR共混体系而用CPE改性且用量低于8质量份时往往会引起型材发脆。

型的铅盐稳定体系配方加料顺序如下：a．低速运转时将PVC树脂加到热混锅中；b．在60℃时高速运转下加入稳定剂及皂类； c．在80℃左右高速运转下加入内润滑剂、颜料、抗冲击改性剂、加工助剂；

．在℃左右高转速下加入蜡类等外润滑剂；e．在℃高速运转下加入填料；f．在℃|℃低转速下排出物料至冷混桶中进行降温；g．冷混至料温降至40℃左右时卸料过筛。 上面加料顺序较为合理但在实际生产过程中根据自身的设备及各种条件也有所不同多数厂家除树脂外其他助剂一同加入。还有的是轻质活化碳酸钙同主料一起加入等等。这就要求企业技术人员根据本企业的特点制定出适合自己的加工工艺及投料顺序。

般热混温度在℃左右温度太低时物料达不到凝胶化和混料均匀高于此温度部分物料可能会分解挥发而且干混粉料发黄。

料时间一般在7|10min物料才能达到密实、均化、部分凝胶化。而冷混一般在40℃以下而且要求冷却时间要短如温度大于40℃且冷却速度又慢则制备的干混料会相对常规密实度差。干混料的熟化时间一般在24小时大于这个时间物料易吸收水份或结块小于这个时间物料各分子间的结构还不太稳定造成挤出时型材外形尺寸和壁厚波动较大。以上环节如不加强控制都会对型材制品的质量造成影响个别情况便会表现为型材发脆。

、挤出工艺不合理：1、物料塑化过度或不足： 这与工艺温度设定和喂料比例有关温度设定过高会造成物料过塑化其组分中部分分子量较低的成份会分解、挥发；温度过低其组份中各分子间没有完全熔合分子结构不牢固。而喂料比例太大造成物料受热面积和剪切增大压力增大易引起过塑化；喂料比例太小造成物料受热面积和剪切减小会造成欠塑化。无论是过塑化还是欠塑化都会造成型材切割崩口现象。

、机头压力不足： 一方面与模具设计有关(这在下面单独描述)另一方面是与加料比例和温度设定有关压力不足时物料的密实度就差就会成组织疏松出现型材料脆现象这时应调整计量加料转速和挤出螺杆转速使机头压力控制在25Mpa|35Mpa之间。

、制品中的低分子成份未排出： 制品中的低分子成分产生一般有两个途径一是在热混时产生这在热混时通过抽湿和排气系统可以排出。二是部分残存的和挤出受热受压时产生的水份和氯化氢气体。这一般通过主机排气段的强制排气系统来强制排出真空度一般在|0.05Mpa|0.08Mpa之间不开或过低都会在制品中残存低分子成份造成型材力学性能下降。

、螺杆转矩太低： 螺杆的转矩是反应机械在受力状态下的数值工艺温度设值的高低喂料比例的多少都直接在螺杆转矩值上得到体现螺杆转矩太低从某种程度上反应出温度偏低或喂料比例小这样物料在挤出程度中同样得不到充分塑化也就会降低型材的力学性能。根据不同的挤出设备和模具螺杆转矩一般掌握在60%|85%之间就能满足要求。

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