供应药用|流水式|高速|云南雷迈粉碎机

　　产品别名：云南雷迈流水式粉碎机 电机功率： W 电压： V/Hz 粉碎细度：60-目 目 计量单位：台 适用范围：制药厂食品厂化工厂学校家庭医院诊所 体积：×× mm 重量：15 kg 转速： r/min 品牌：雷迈 型号：FS-6X 单次产量：15 kg/h流水式粉碎机一、产品介绍： 流水式粉碎机又名高性能粉碎机、体积小、造型美观、移动方便、操作简单特殊构架运转绝无振动、噪音*低、安全性高、性能稳定、卫生洁净、损耗极低、效率高、细度准确可调；与药物接触部分用不锈钢制作符合卫生标准除制细粉外还可制煎汤剂用的粗颗粒饮片（用粗颗粒饮片煎煮汤药可提高饮片有效成分的溶出率节省大量药材）。

　　二、产品特点： 1、适用于中西药业、食品业、化工原料、饲料、纤维性物料、硬脆性物料的粉碎。

　　2、超高速电机设计药材粉碎能达到目以上三七、珍珠、山慈姑、海马、蛤蚧、大腹皮等皆可粉碎。

　　3、流水式粉碎机是针对于多行业的普通粉碎细度要求是以剪切为主撞击研磨为辅的粉碎方式。

　　4、通过二个甩锤快速旋转与研磨斜槽发生剪切、摩擦从而使物料粉碎。

　　5、耐用、耗材少经济合算。电机轴承采用国外名品耗材只有刀片一种用特殊钢材与高级剃须刀刀片同质。

　　三、功能特点 1、本机应用于目以下的普通粉碎损耗少噪音低适用面广等优点。流水式粉碎机是针对于多行业的普通粉碎细度要求是以剪切为主撞击研磨为辅的粉碎方式。通过二个甩锤快速旋转与研磨斜槽发生剪切、摩擦从而使物料粉碎。其有类似于剪刀的作用对纤维有良好的破坏能力通过一系列撞击与研磨原理设计的高效通用粉碎机由于其对于多种性质物料的粉碎都能取得较好的效果并且对于噪音、粉尘均有良好的控制能力。

　　2、流水式粉碎机是由电机带动高速运转无震动无需固定同时也降低了噪音。本机不带风机借助刀组转动及进气口引起气流集粉口袋采用放静电材料做成机械密封好无粉尘不必另配除尘设备。

　　3、流水式粉碎机磨板与刀组均为易拆卸式利于清理防止不同物料混杂；机腔采用不锈钢内壁药粉不容易附着用刷子一刷即可。

　　4、本机采用筛网来控制目数。一般配有80目三种筛网。原机配有两片护片可用来粗碎也可保护筛网不被击穿。刀组为特种高速钢材研磨槽分为高硬度铸铁型以及不锈钢型耐磨性能较好。研磨槽按物料运动方式经严密计算后以一定角度排列可加快粉碎速度、大幅减少存渣量、延长使用使命；磨槽下部衬垫耐磨板中心设置防尘罩有效防止粉尘进入电机；筛网保护装置确保筛网使用更长久筛网由硬质不锈钢材经精密打孔而成孔密度大粉末透过性良好筛孔标准均匀且无毛边。

　　5、电器控制部分设有过热保护开盖止动保护对机器与操作者都有较好的保护；同产量来计算机器消耗的功率会是万能粉碎机的1／3甚至更少而且细度会更高。

　　四、适用范围： 中西药物、珍珠、化工原料、食品原料、矿物、土壤、粮食、煤炭、实验原料有极理想的粉碎效果是粉碎脆性物料的首先机型。

　　五、适用场所： 是目前诊所、**、小型医院、专科医院、医院药房药店研究所、实验室、试制室、大中专院校、科研单位、商场、家庭粉碎的理想设备。

　　六、技术参数：型号Model电压Volt（v）功率Power（kw）转速Speed（r/min）细度Fineness(mesh)生产能力output（kg/h）重量Weight（kg）外形尺寸Dimension（mm）价格Price（元）FS-6XV1.260-5-1515××电议FS-6DV2.260-10-3025××电议小流水磨粉腔*小直径11.6CM*大直径12.15CM大流水磨粉腔*小直径15.6CM*大直径16.4CM流水式粉碎机使用注意事项1、检查粉碎腔内是否有异物（开机前必须为空）接通电源。2、拧紧上盖和粉碎腔的蝶形螺帽。 3、启动电机空机转动1-2分钟然后从进料盘中渐渐喂入所打物料喂料不宜过快过多。

　　4、如遇物料卡住电机不转请立即关闭以免电机烧毁待***所卡物料后继续使用。

　　5、本机在使用过程中严禁打开上盖和用手伸入粉碎腔内。6、本机系干式粉碎机不宜粉碎潮湿物和油腻物。7、请用户根据所需更换不同筛网。 8、本机采用过热保护器如电机负载过大会自动停机如继续操作请重新按下保护器。

　　9、在本机工作过程中电流不得大于15安培。流水式粉碎机常见故障产生原因及排除方法故 障产生原因排除方法（必须切断电源才能进行以下操作）通电后电机不转动1、电源接触不良或插头松动。2、电源开关接触不良3、微动开关接触不良4、热保护器失灵1、修复电源或调换接头2、修理或更换开关3、调整微动开关4、更换热保护器通电后电机转动过慢或不转并产生振动1、机械部分卡住（粉碎机槽内有异物）2、离心器没有打开3、电源电压过低1、 ***粉碎槽内异物开机先空转半分钟后再慢慢喂料2、调正电源电压电机机壳表面过热1、负荷过大2、电机潮湿3、电源电压过低1、减少工作压力2、干燥电机3、调正电源电压换向器表面产生环火或较大火花1、换向器表面不光滑1、***换向器表面杂物

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