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磁选机的磁强度测量方法：

为使测点的位置准确，在测量前应根据磁极形状制作测点样板(用有机玻璃板或木板)。把各测点位置画在样板上，在测点位置钻孔以备探头伸入孔内进行测量。测量内容一般包括：磁系不同位置各断面的磁场强度、每一断面上要测出磁极表面各关键点的磁场强度和距磁极一定距离的空间点的磁场强度等。

具体步骤如下：

(1)沿圆筒轴向选三个断面：其中一个选在正中间，另两个断面分别取在距两端各200mm处。

(2)在每个断面上要测出圆筒表面若干关键点的磁场强度，一般每个磁极的边缘和中间共3个点(磁系边缘2点不测)，极隙中间1个点，如果极数为n，则测点数N=[3n-2+(n-1)]=4n-3。如3极磁系为9个点，4极磁系为13个点，余类推。

(3)圆筒表面所测各点的磁场强度平均值**圆筒表面的磁场强度，同理，距筒面一定高度各点的磁场强度平均值**该弧面的磁场强度。

(4)每个断面上各关键点上方距筒面一定距离测3～5个点。如距筒面10mm、20mm、30mm、40mm、50mm各点。

测定磁选机磁场强度是选择何种型号磁选机进行矿物精选的关键，对矿浆物料的精矿品位提升具有重要作用，因此不可敷衍对待，要选择*l合适的磁选机进行物料分选。

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石榴石选矿工艺有重选、磁选、电选、浮选，也用化学浸出来获得高质量的精矿。重选多用于富集石榴石或分离较轻的脉石矿物，常见的设备有摇床和螺旋溜槽。磁选用来分离磁铁矿、钛铁矿以及非磁性矿物。电选用于分离磁铁矿、钛铁矿、褐铁矿及金红石。浮选用来分离金红石、云母及石英或脱除硫化物。

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影响磁选机的因素有很多，*主要有以下两点：

1、给矿粒度

影响磁选机磁选效果*重要的因素就是给入磁选的给矿粒度。给矿粒度的粗细对大部分矿石来说，标志着矿石单体分离度的大小即磁性矿粒与脉石颗粒分离的程度。如果给入矿石粒度小，说明矿物单体分离度高，能够获得满意的选别指标;如果给入矿石粒度比较粗，说明矿物没有充分解离，单体分离度不高，相反连生体较多即磁性颗粒与脉石仍然有相当部分结合在一起。连生体由于也具有相当磁性，选别对相当部分可以选上来，使精矿品位降低。因此，要求给入磁选机矿物必须充分达到单体分离。对于嵌布粒度较粗的矿石，只要矿物与脉石已达到单体分离就行了，不一定粒度过细。这样的矿石有时粒度虽然粗些，但选别质量却不低，其主要原因是出于矿石嵌布粒度粗，磨到一定程度有用矿物与脉石就分开了。

2、矿浆浓度

矿浆浓度是影响磁选机磁选效果的主要因素之一，主要是指分级机溢流浓度大小。如果矿浆浓度过大，造成分选浓度过高，就会严重影响精矿质量。因为此时精矿颗粒容易被较细的脉石颗粒覆盖和包裹分选不开，一起选上来使品位降低。矿浆浓度过小即分选浓度过低，又会造成流速增大选别对间缩短，使一些本来有机会应该上来的细小磁性颗粒，落入尾矿使尾矿品位增高，造成损失。所以，矿浆浓度要根据需要调整好。在磁选机处调整主要是靠给矿吹散水的大小来调整，然而*主要的是分级溢流浓度必须根据磁选要求来完成。给入矿浆浓度*l大不能超过35%，一般控制在30%左右，要根据实际情况具体确定。

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