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磁选机启动时应注意的四个问题

一、开机前应对设备进行全l面检查，确保磁选机零故障的运行。设备检查无误后，对运转时部件进行盘车，经转动一周后转动灵活、无卡机现象，说明运转部件无障碍，否则需检查、排出故障。

二、启动磁选机的油泵前，要先将冷却水管打开，让油路各部的阀门打开，然后再启动油泵。

三、启动主机，运转正常后，加激磁电流，注意不要一次加到额定值而应由小到大逐步加到规定的电流。

四、磁选机主机运转及激磁正常后即可给矿，注意给矿中不能有木渣等杂物，不能有大于齿板间隙的矿粒，不能有强磁性的矿物。一般在强磁选之前应经弱磁选除去强磁性矿物，并用筛子除去杂物及大矿粒，以防止齿板间隙堵塞。

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磁选过程中如何减少磁选损失

1、采用稀介质直接磁选工艺。采屯选煤厂实践证明，采用稀介质直接磁选并加强管理，可使介质消耗明显下降，介质消耗由原来每吨煤2.23kg降低到每吨煤0.77kg以下。

2、保证各设备液位平衡，防止堵、漏等事故发生。堵、漏事故会大量损失磁铁矿。

3、保证磁选机的回收率。一般要保证磁选机的回收率在99.8%以上，大量的稀介质是通过磁选机回收的，磁选机工作的好坏对磁铁矿损失影响很大。例如进入磁选机的磁铁矿量为6000kg/h,磁选机回收率为99.9%，则磁铁矿损失为6kg/h。若磁选机回收率为99%，则磁铁矿损失为60kg/h;若回收率降低为98%时，损失增大到120kg/h。可见磁选机回收率降低一点，磁铁矿损失就增加几十倍。

4、选择*l佳磁铁矿储运和添加方式。要设置介质库。目前介质转运和添加有效方法是采用风力提升的方法，不仅减轻体力劳动，减少添加时间，而且**减少磁铁矿的损失。

5、改善脱介筛的工作效果。采用高l效率的脱介筛和开孔率大的筛网。在脱介筛前设固定筛或弧形筛。重介质旋流器底流的密度很高，脱介效果差，可引入一部分精煤筛下合格悬浮液冲稀底流，改善脱介效果。产品脱介筛喷水要足，清水用有压喷水，循环水可用无压喷水。

6、保证磁铁矿粉的细度要求。磁铁矿的粒度变粗后，由悬浮液煤泥含量增大，脱介筛和磁选机效率都降低，磁铁矿损失会***增加。如磁铁矿细度达不到要求，应增加磨矿环节。

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