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    烧结砖焙烧是制砖工艺的关键环节。一般是将焙烧温度控制在900～1100℃之间，使砖坯烧至部分熔融而烧结。如果焙烧温度过高或时间过长，则易产生过火砖。过火砖的特点为色深、敲击声脆、变形大等。如果焙烧温度过低或时间不足，则易产生欠火砖。欠火砖的特点为色浅、敲击声哑，强度低、吸水率大、耐久性差等。当砖窑中焙烧时为氧化气氛，因生成三氧化二铁（Fe2O3）而使砖呈红色，称为红砖。若在氧化气氛中烧成后，再在还原气氛中闷窑，红色Fe2O3还原成青灰色氧化亚铁（FeO），称为青砖。青砖一般较红砖致密、耐碱、耐久性好，但由于价格高，仙游环保砖供应商，生产应用较少。此外，生产中可将煤渣、含碳量高的粉煤灰等工业废料掺入制坯的土中制作内燃砖。当砖焙烧到一定温度时，废渣中的碳也在干坯体内燃烧，因此可以节省大量的燃料和5%～10%的粘土原料。内燃砖燃烧均匀，仙游环保砖供应商，表观密度小，仙游环保砖供应商，导热系数低，且强度可提高约20%。

    使用多孔砖和空心砖是加快我国墙体材料，促进墙体材料工业技术进步的重要措施之一。那么大家知道烧结实心砖的焙烧工艺是怎样的吗？1、烧结多孔砖和烧结空心砖的生产工艺与烧结普通砖相同，但由于坯体有孔洞，增加了成型的难度，因而对原料的可塑性要求很高。烧结过程的必要条件：一是焙烧温度，二是焙烧时间，三是气氛性质。2、焙烧是制砖工艺的关键环节。一般是将焙烧温度控制在900～1100℃之间，使砖坯烧至部分熔融而烧结。如果焙烧温度过高或时间过长，则易产生过火砖。如果焙烧温度过低或时间不足，则易产生欠火砖。3、温度与压力是焙烧操作中应掌握的重要问题。温度制度是为焙烧制品的产量和质量要求服务的，而压力制度又是为温度制度服务的。为了保证隧道焙烧窑的正常运行，烧成工必须做到勤观察、勤分析某些变化的因素，以便做到及时进行调控。为了确保烧结实心砖的质量，我们需要掌握一定的烧结实心砖的焙烧工艺，这是非常重要的，同时在制造过程中需严格按照规范进行操作，以免影响成品效果。

    多孔砖的主要用途是用于砖混结构的承重部位。多孔砖在建材行业的使用，还是非常重要且普遍的。那么问题来了，烧结多孔砖强度等级是多少呢？1、烧结多孔砖是以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰、淤泥（江河湖淤泥）及其它固体废弃物等为主要原料，经焙烧而成，主要用于建筑物承重部位。砖规格尺寸（mm）：290、240、190、180、140、115、90。2、多孔砖生产能耗低、节土利废、施工方便和体轻、强度高、保温效果好、耐久、收缩变形小、外观规整等特点。在保温隔热隔音方面比普通砖要好，并且它的自重比普通砖要轻很多。同墙厚的情况下，用多孔砖建的房子其保温隔热隔音要优于普通红砖。3、烧结多孔砖主要用于承重部位，国家标准GB13544-2003《烧结多孔砖》规定，根据抗压强度，分为MU30、MU25、MU15、MU10五个强度等级。烧结多孔砖的价格受多方面影响，如品牌、类别、规格、市场等。在购买之前，进行多方面地了解和对比是必要的。普通烧结砖在使用上有体积小、自重大、施工效率低、生产能耗高等缺点，用烧结多孔砖替代普通砖，可使建筑物自重减轻30%左右，粘土节约20%～30%之间，燃料节省为10%～20%，墙体施工效率提高40%，并能充分改善砖的隔热隔声性能。