丰泽环保砖生产 巴顿建材供应

    多孔砖在我国生产的多孔砖在使用上大致可分为两类：一类为承重砖，多孔小孔；另一类为非承重的隔热填充墙用砖，大孔。根据《烧结多孔砖-GB13544-2000》和《烧结空心砖和空心砌块-GB13545-2003》规定，一类孔洞率大于或等于25%用来承重的砖称为多孔砖，第二类孔洞率不小于用于非承重的砖称为空心砖。多孔砖分为P型砖和M型砖，而P型砖和M型砖的区别主要是外形尺寸。而市场上的多孔砖主要指混凝土多孔砖和烧结多孔砖两种。混凝土多孔砖是以水泥为胶结材料，以破碎的建筑垃圾，丰泽环保砖生产、工业矿渣为主要骨料加水搅拌、成型、养护制成的一种多排小孔的混凝土砖，并有适当的配砖，孔洞率≥30%，铺浆面为半盲孔,属于非粘土，丰泽环保砖生产、非烧结性的块材；而烧结多孔砖主要是以粘土、页岩、粉煤灰为主要原料，经成型，丰泽环保砖生产、焙烧而成的多孔砖，孔洞率≥15%，孔的尺寸小而数量多，孔洞分布面大且均匀，主要适用于承重墙体材料。

    大家对于砖应该是比较熟悉了，不过现随着国家对于环保的不断改进，以前的红砖慢慢被一些新型砖所代替，其中烧结实心砖就是一种。烧结实心砖的生产工艺是什么。烧结实心砖，是以黏土、页岩、煤矸石或者粉煤灰为原料，经成型与高温焙烧而制得的用于砌筑承重与非承重墙体的砖统称为烧结实心砖。它具有有自重大、体积小、生产能耗高、施工效率低等缺点，用烧结多孔砖和烧结空心砖代替烧结普通砖，可使建筑物自重减轻30%左右，节约粘土20%～30%，节省燃料10%～20%，墙体施工功效提高40%，并改善砖的隔热隔声性能。1、原料除粘土外，利用页岩、煤矸石、粉煤灰等为原料来制造烧结砖，但由于它们的可塑性不如粘土，所以生产时，需加入一定量的粘土，来满足对可塑性的需要，原料中杂质的含量，对焙烧温度及成品的颜色也会有较大影响。2、焙烧将烧结砖焙烧温度控制在900～1100℃之间，生产中可将煤渣、含碳量高的粉煤灰等工业废料掺入制坯的土中制作。当砖焙烧到一定温度时，废渣中的碳也在干坯体内燃烧。烧结实心砖的生产工艺，可以从原料以及它的焙烧中做出具体分析，这两个环节，对于砖的生产来说，是尤为重要的，在生产的时候能够将工艺运用到生产当中去。

    红砖形成：生产砖时一般用大火将砖坯里外烧透，然后熄火，使窑和砖自然冷却。此时，窑中空气流通，氧气充足，形成了一个良好的氧化气氛，使砖坯中的铁元素被氧化成三氧化二铁。由于三氧化二铁是红色的，所以也就会呈红色。如果待砖坯烧透后，往窑中不断淋水，此时，由于窑内温度很高，水很快变成水蒸汽，将会阻止空气的流通，使窑内形成一个缺氧的环境，砖中的三氧化二铁便被还原成氧化亚铁，并存在于砖中。由于氧化亚铁是青灰色的，因而砖就会呈青灰色。成型及烧成将加工好的原料通过皮带输送机送入真空挤出机(该机挤出压力达到了，使坯体的含水率较低，利于保证坯体的尺寸准确性和湿坯的强度，不至于在机械码坯时使坯体变形)的上级，再次对原料进行绞练、挤压、切割，使原料颗粒更加密集，水分更加均匀。并在真空室内用真空泵将原料颗粒与颗粒之间的空间中的空气抽掉，增加了挤出密度，提高了产品的抗压、抗折能力，使产品表面更加光洁，提高了成品率。再通过真空机的下级将原料再次通过螺旋绞刀挤压成型，成型的坯条通过自动切条切坯系统切成所需各种型号的坯体，再由液压自动码坯系统码到窑车上，然后通过电动托车过渡到焙烧窑。