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玻璃钢夹砂管的制造工艺玻璃钢夹砂管的准备过程：一，设备调试。 首先，请仔细检查玻璃钢夹砂管是否正在运行以及工作部件是否正常。 特别要仔细检查树脂固化剂二元泵是否堵塞，其比例是否符合设计要求; 确保衬里，缠绕，修整，脱模等，福建玻璃钢夹砂管道厂家。稳定的操作和工作精度; b。 清洁模具。 要求模具表面上没有凹坑，福建玻璃钢夹砂管道厂家，灰尘，碎屑和其他附件。 模具表面应光滑，应及时进行维修。c，包裹聚酯薄膜。 为了促进管道的脱模，福建玻璃钢夹砂管道厂家，应在模具表面上涂一层聚酯膜。 该膜的宽度为1至2cm，厚度为40μm。 要求薄膜无损伤，无皱纹且两面均光滑。 薄膜产品的质量符合GB 13950-1992的要求。

玻璃钢夹砂管道的装置要求：一，管道在装置前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道装置的内容进行复核。二，管道的斜度应按图纸的要求进行调整，调整办法可以使用支座达到斜度要求，焊缝应设置在便于检修、观察的地方。三，管道与机器连接前，应避免强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。第四，安全阀应笔直装置，在投入试运行时，要及时调校安全阀。第五，阀门装置前，按规划文件核对其型号，并按介质流向确认其装置方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方法连接时，阀门应在关闭状态下装置；如以焊接方法装置时，阀门不得关闭。第六，外表元件的临时替代：一切外表元件装置时，均采用临时元件替代，等试压、冲刷、吹扫工作完毕后，投料前再正式装置。

玻璃钢管道内衬工艺：a，衬里树脂的制备。 根据质检部门根据当时的工作环境和温度条件制定的树脂配方体系，应混合衬里树脂，并根据生产进度适当控制用量。 情况变化时，质检部门和生产部门应及时调整配方，并根据新配方制备所需的树脂;b。 加强材料准备。 根据设计要求，将制作衬里所需的增强材料运输到指定位置，首先将一些宽表面增强材料切成设计宽度;c，制成内胆。 内衬层应根据设计要求的层压步骤进行制备。 在每一层的铺设过程中，应施加合理的张力，并能够施加适当的重叠量，并反复滚动复合压力辊以驱除气泡，以确保纤维完全浸渍 。 并要求每个增强材料层都满足设计中树脂含量的要求;d，初步的自检。 根据设计要求铺砌各层后，要求操作员进行初步质量检查：衬里是否达到设计厚度，是否有部分凝胶渗漏或挂胶，是否有白点，气泡，是否存在白点等等。

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