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    置换混凝土加固方法置换混凝土加固法是一项非常危险的施工过程，因此加固施工前应对施工安全进行评估。若施工对结构或构件的受力或安全有影响，应对其结构或构件在施工全过程中的承载状态进行验算，以便制订合理的施工方案。对影响结构安全的构件应有专门的监控方案和应急处理措施。混凝土梁加固方法用增大结构构件截面面积，以提高其承载力和满足正常使用的传统加固方法，加固效果好、经济、适用面广，但施工复杂，湿作业工作量大，工期长，对房屋的净空和美观也会有一定的影响，原构件混凝土等级不应低于C10混凝土表层加固常用方法对已破坏部位进行修补的主要方法如下:基面处理：根据破坏现象和修补方法的不同，可分别采用凿毛、凿槽、消掉已破坏混凝土等方法。消掉已破坏混凝土时，又可根据破坏程度和部位，分别选用人工凿除、人工结合风镐凿除、小型爆破结合人工凿除、钻排孔人工打楔凿除或机械切割凿除的方法，河北无收缩灌浆料电话。修补方法：对于破损混凝土表面的裂缝，河北无收缩灌浆料电话，可用以下方法处理：表面封闭修补法利用混凝土表层微细**裂缝或网状裂纹的毛细作用吸收低粘度且具有良好渗透性的裂缝封闭修补胶液封闭裂缝通道，河北无收缩灌浆料电话，提高结构的耐久性。对有防渗要求的结构部位。

    钢筋灌浆料结构裂缝的成因复杂，甚至多种因素互相影响，但每一条裂缝均有其产生的一种或几种主要原因，其中最常见的是灌浆料早期裂缝。现将灌浆料裂缝分析如下：灌浆料收缩引起的裂缝产生裂缝的原因，一般认为是在施工阶段因水泥水化热及外部气温等共同作用引起灌浆料收缩而产生的裂缝，常发生在结构变截面处。往往与受力筋平行。收缩裂缝多发生在大体积灌浆料中，梁、板、柱等构件，预应力构件很少产生收缩裂缝。灌浆料浇筑后3-4h表面没有被覆盖，特别是板在炎热天气浇筑完后，日照灌浆料表面水分蒸发过快，或模板吸水过快等原因造成灌浆料急剧收缩，此时灌浆料强度几乎为零，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。灌浆料中水分蒸发和模板吸收水分的速度过快，灌浆料塑性收缩裂缝越容易发生，而商品灌浆料由于满足可泵性、流动性，出机时灌浆料的坍落度和砂比率比普通灌浆料大很多，早期强度低，所以其水分容易散失，表面容易形成裂缝。原材料及配合比不当引起的裂缝1、粗细骨科含泥量过大，造成日照灌浆料收缩增大。骨科颗粒级配不良或采取间断级配容易造成灌浆料收缩增大，诱发裂缝的产生。2、骨科粒径越细、针片状石子含量越大，灌浆料的水泥用量增多。

    处置时先铣刨旧路的上面层或上面层与下面层，然后重新铺筑结构层。车辙处置宜在夏季高温季节进行。此时易于车辙调查，处理比较彻底，而且夏季沥青混凝土施工的环境温度良好，易于控制。应重视车辙的预防。自打沥青路面问世以来，防止水损坏与抗车辙的矛盾就始终存在。随着新材料的不断开发，特别是沥青质量的提高，公路界就一直围绕这对矛盾进行着不断地协调，力求达到完美统一。建设者应该重视协调这一矛盾的两方面，不可顾此失彼。在采购优良材料的同时，应该注重配合比的控制。现行规范关于沥青混凝土的设计空隙率为3～5%的要求，是完全可以防止降水浸入的。在这样的空隙率条件下，即使降水浸入沥青路面表层，因为水的张力*能在沥青混凝土形成水膜，阻止水的继续下渗，因而没必要加大油石比而给车辙的产生创造条件。应注重旧路沥青混合料的再生利用。旧路沥青混合料是品质优良的可用材料，要注重回收铣刨混合料，在铺筑新的沥青混合料时予以利用。对策混凝土路面水泥混凝土路面的缺点主要有：断板、表面裂缝、起皮、坑洞、板底脱空（唧泥）和平整度差等。其中平整度差是施工过程控制不严造成的，主要影响行车舒适性，一般不予处置。水泥混凝土路面属刚性路面。