新疆欧标钢轨 乌鲁木齐鑫圣龙钢材供应

    至于垂直磨耗一般情况下是正常的，随着轴重和通过总重的增加而增大。轨道几何形位设置不当，会使垂直磨耗速率加快，这是要防止的，可通过调整轨道几何尺寸解决。(1)侧面磨耗侧面磨耗发生在小半径曲线的外股钢轨上，是现在曲线上伤损的主要类型之一。列车在曲线上运行时，轮轨的磨擦与滑动是造成外轨侧磨的根本原因。列车通过小半径曲线时，通常会出现轮轨两点接触的情况，这时发生的侧磨比较大。侧磨的大小可用导身力与冲击角的乘积，即磨耗因子来表示。改善列车通过曲线的条件，如采用磨耗型车轮踏面，采用径向转向架等会降低侧磨的速率。从工务角度来讲，应改善钢轨材质，新疆欧标钢轨，采用耐磨轨，例如高硬稀土轨其耐磨性是普通轨的2倍左右，淬火轨为1倍以上，新疆欧标钢轨。加强养护维修，设置合适的轨距、外轨超高及轨底坡，增加线路的弹性，在钢轨侧面涂油等，都可以减小侧面磨耗的效果。(2)波浪形磨耗波浪形磨耗是指钢轨顶面上出现的波浪状不均匀磨耗，实质上是波浪形压溃。波磨会引起很高的轮轨动力作用，加速机车车辆及轨道部件的损坏，增加养护维修费用；此外列车的剧烈振动，新疆欧标钢轨，会使旅客不适，严重时还会威胁到行车安全；波磨也是噪音的来源。我国一些货运干线上，出现了严重的波磨。

    B、2、X、S7-0-4-2)～。(B、2、X、S7-0-4-2)，回波幅度的变化和探伤灵敏度变化均不大于1dB。(B、2、X、S7-0-4-3)，各通道相应灵敏度余量的差值不超过4dB。(B、2、X、S7-0-4-4)，若出现质量问题(非人为因素)，厂方应负责维修或更换。(B、2、X、S7-0-7-1)，钢轨焊接后均应对焊接接头进行超声波探伤，并填写探伤记录。(B、5、Y、S8-0-5-2)，钢轨焊接后填写探伤记录，内容包括仪器、探头、焊接接头编号、测试数据、探伤结果和处理意见。(B、5、Y、S8-0-5-2)，钢轨探伤前需将焊缝处温度冷却到40℃以下，浇水冷却时的钢轨的温度不得高于350℃。(B、5、Y、S8-0-5-2)：对焊接接头探伤前应对探测系统校准。(A、5、Y、S8-0-5-2)：对焊接接头探伤扫查前检查探测面表面粗糙度，应无锈蚀和焊渣，打磨前应平顺、光滑、打磨范围应能满足探伤扫查的需要。(A、5、Y、S8-0-5-2)：焊接接头及其附近钢轨表面不应有裂纹、明显压痕、划伤、碰伤、电极灼伤、打磨灼伤等标准。(A、5、Y、S8-0-6-2)：焊接接头的轨头工作面经外形精整后的表面不平度应满足，在焊缝中心陷两侧各100mm范围内，表面不平度不大于。(A、5、Y、S8-0-6-2)：焊接接头的轨头工作面经外形精整后的表面不平度应满足。

    在石太线曲率半径R=300～400m的曲线段上，**短的7～8个月就磨耗到限；在津浦线R=500～600m的曲线上，一年半左右钢轨就要调边使用，这远低于线路的大修周期。在直线段上，由于轮轨接触应力达到或接近钢轨的屈服极限强度，有的新轨上道3～6个月左右轨头就过早地出现飞边。(2)剥离掉块由于轮轨接触疲劳作用，产生疲劳层，从而引起剥离掉块。主要出现在淬火轨上。随着铁路运量和轴重的增加，钢轨剥离伤快问题也日益突出。产生钢轨剥离掉块主要是由于钢轨材质不纯、淬火工艺不当、轨底坡设置及涂油工艺不当等因素引起的。广州、北京等铁路局采取加楔形胶垫调整轨底坡、间断涂油让较轻剥离部位磨掉等措施来防止剥离掉块的发生，取得了较好效果。(3)波浪磨耗波浪磨耗是指钢轨踏面在全长出现周期性高低不平的波状磨耗，而轨头下颚和整个断面仍保持平直。波浪磨耗在石太线、丰沙线、大秦线等运煤专线上问题比较突出，在广深准高速线路上，也开始出现，并且表现较为严重。影响波浪磨耗(简称波磨)的因素较多，***类因素影响波磨的形成，即决定轮对粘滑振动是否出现；第二类影响波磨的发展，即加剧或减缓粘滑的振动强度、加强或减弱不均匀磨损的累加效应。一般来讲。

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