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    目前规定快速线路钢轨焊接表面平顺性mm/m(向上)，实际上很难做到。轮轨动力测试结果表明，在接头处均出现应力峰值。因此，提高钢轨表面平顺性是提速线路的迫切需要[1]。钢轨钢情况调查编辑PD3钢轨生产中的损伤王清泰针对攀钢PD3钢轨在大生产初期出现的钢轨矫段、钢坯断裂及钢坯过烧问题，运用宏观观察和金相方法，分析了材料失效的主要原因。认为是:(1)钢轨表面结疤和冷伤缺口以及擦伤产生的淬火马氏体是钢轨矫段的主要原因。减少各种表面缺点和严重冷擦伤，可以有效地减少钢轨矫段。(2)钢坯断裂是钢坯经火焰清理产生的淬火马氏体。在后来的钢坯运输过程中所处位置受到过大弯曲拉应力的结果，确保清理温度和避免钢坯受过大拉应力，可减少钢坯断裂。此外，提高钢坯表面质量，减少清理面积，也能减少钢坯断裂的***，新疆 55Q轻轨厂家代理，新疆 55Q轻轨厂家代理，新疆 55Q轻轨厂家代理。(3)钢坯过烧，主要是轧前的加热操作不适当造成。减少PD3钢坯过烧的方法，是比U71Mn更严格控制加热温度和在高温下的停留时间。PD2钢轨的损伤李建萍等针对PD2钢轨在实际使用过程中出现的损坏开裂情况，对不同炉号、不同服役道路位置的钢轨进行了宏观和微观的***检测和分析。发现PD2钢轨表面损伤情况主要呈现为多处人字型伤损。

    第二层为3时表示伤损形式为斜裂纹折断。(B、3、X、S17-0-5-1)，当伤损在钢轨长度上的位置符号为0时，表示伤损为钢轨全长。(B、3、X、S17-0-5-1)，当伤损在钢轨长度上的位置符号为1时，表示伤损在接头夹板以内的接头范围。(B、4、X、S17-0-5-1)，当伤损在钢轨长度上的位置符号为2时，表示伤损在接头夹板以外的钢轨上。(B、4、X、S17-0-5-1)，当伤损在钢轨长度上的位置符号为3时，表示伤损在钢轨端部。(B、5、X、S17-0-5-1)，当伤损在钢轨长度上的位置符号为4时，表示伤损在接触焊区内(距焊缝中线±100mm)。(B、5、X、S17-0-5-1)，当伤损在钢轨长度上的位置符号为5时，表示伤损在铝热焊区内(距焊缝中线±80mm)。(B、3、X、S17-0-5-1)，当伤损在钢轨长度上的位置符号为6时，表示伤损在气压焊区内(距焊缝中线±80mm)。(B、3、X、S17-0-5-1)，当伤损在钢轨长度上的位置符号为9时，表示伤损在以其它形式的焊接和焊区内。(B、3、X、S17-0-5-1)213.在工程制图中，制图工具一般有：图板、丁字尺、三角板、曲线板、制图模板、比例尺、直线笔、绘图墨水笔、圆规、分规、制图机等。(A、4、X、S30-1-1-1)214.在工程制图整个绘图过程中，各类铅笔芯要经常修磨，以保证图线质量。。

    链状氧化铝夹杂是形成条状疲劳裂纹源进而导致核伤的主要原因，因而国外钢轨标准对氧化铝夹杂物数量有严格要求。②硅酸盐硅酸盐的危害性也较大，除诱发核伤外，还是造成钢轨局部深层剥离的主要原因，国外钢轨标准对硅酸盐数量也有限制。③硫化物相比之下，钢轨疲劳损伤对硫化物的敏感程度不及上述两类氧化物。因此，就提高钢轨疲劳性能而言，改善氧化物夹杂的纯净度比改善硫化物的纯净度更为有效。④低倍夹杂和白点等低倍缺点钢轨中的低倍夹杂、白点等低倍缺点，是形成内部横向疲劳裂纹的主要原因，严重危及行车安全，须严格加以限制。(3)夹杂物尺寸或数量的影响关于夹杂物导致内疲劳缺点的临界尺寸，目前还无定论，但普遍认为，随着轴重提高或速度提高(即动载荷增大)，引起钢轨疲劳损伤的夹杂物临界尺寸将减小。结合现代钢轨生产技术和高速铁路发展制订的EN钢轨标准中，对氧化物夹杂提出了严格要求，规定钢中氧化铝夹杂物里小于10μm的为95%以上，而大于10μm小于20μm的不得超过5%。钢轨的外形尺寸由于速度的提高对钢轨表面的平顺性要求更加严格。在实际钢轨交货中，端头不平顺还要大些，特别是目前钢轨端头，矫直存在暗面，使钢轨的焊接平顺性达不到要求。

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