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绝对值编码器的零位再往下就是编码的循环比较大值，无论是单圈***值，还是多圈***值，如果置零位，那么再往下（下滑、移动，惯性过冲等），就可能数据一下子跳到比较大了，对于高位数的***值多圈，可能数据会溢出原来的设定范围。另外，绝对值编码器还有一个旋转方向的问题，置零后，可调节绝对值编码器生产商，如果方向不对，是从0跳到比较大，可调节绝对值编码器生产商，然后由大变小的。一些进口的编码器尽管带有外部置零功能，但建议还是不要用此功能。（许多人碰到很多用进口绝对值编码器会碰到这样的困惑，可调节绝对值编码器生产商，不要就迷信进口的）。绝对值编码器是一种将旋转位移转换成一串数字脉冲信号的旋转式传感器。可调节绝对值编码器生产商

绝对值编码器是能将电动机一转内的角度数据输出到外部目标的检测器。绝对值编码器一般能够以8到12位输出360°。增量编码器有一个缺点：即当发生电源故障时丢失轴位置。然而，对于绝对值编码器来说，即使发生电源故障也不丢失轴位置。可以输出各种代码，诸如二进制代码和BCD代码。绝对值编码器比增量编码器更昂贵、更精确、更大。***值旋转单圈绝对值编码器，以转动中测量光电码盘各道刻线，以获取*有的编码，当转动超过360度时，编码又回到原点，这样就不符合***编码*有的原则，这样的编码只能用于旋转范围360度以内的测量，称为单圈绝对值编码器。RS485单圈绝对值编码器报价绝对值编码器由机械位置确定编码。

旋转绝对值编码器的机械安装有高速端安装、低速端安装、辅助机械装置安装等多种形式。高速端安装：安装于动力马达转轴端（或齿轮连接），此方法优点是分辨率高，由于多圈编码器有4096圈，马达转动圈数在此量程范围内，可充分用足量程而提高分辨率，缺点是运动物体通过减速齿轮后，来回程有齿轮间隙误差，一般用于单向高精度控制定位，例如轧钢的辊缝控制。另外编码器直接安装于高速端，马达抖动须较小，不然易损坏编码器。低速端安装：安装于减速齿轮后，如卷扬钢丝绳卷筒的轴端或一节减速齿轮轴端，此方法已无齿轮来回程间隙，测量较直接，精度较高，此方法一般测量长距离定位，例如各种提升设备，送料小车定位等。

绝对值编码器的内部的“***值”的定义，是指编码器内部的所有位置值，在编码器生产出厂后，其量程内所有的位置已经“***”地确定在编码器内，在初始化原点后，每一个位置**并具有*有性，它的内部及外部每一次数据刷新读取，都不依赖于前次的数据读取，无论是编码器内部还是编码器外部，都不应存在“计数”与前次读数的累加计算，因为这样的数据就不是“**”“*有”“量程内所有位置已经预先***确立”了，也就不符合“***”这个词的含义了。打个比方，普通的钟表按照***时间计时，计算的是***时间，不需要参考点。而秒表则是以相对计时，计算的是相对时间。一般情况下绝对值编码器的测量范围为0～360度。

辅助绝对值编码器的作用：1，原点位置长久性。在低速负载端较易安装比较经济的***值多圈编码器，可实现全行程***值位置反馈，可保持原点位置长久性，在设备中可以极大提高自动化生产效率及安全性，节省人工干预及停机时间。2，安全监控。第二编码器选用的是全行程***编码的***值多圈编码器，绕过了减速机或者其他机械传动后端，因此可协助伺服编码器的同步比较，反馈传动系统的安全监控。3，多轴同步。在多轴同步控制系统中至少要有一个全行程的绝对值编码器作为主轴编码器。在多轴同步控制中调试与维护监测时比单纯的半闭环更有确定性。多轴原点位置***值的多轴坐标对应，可保证各轴***值位置同步的确定性。绝对值编码器可在机械转换装置帮助下检测直线位移。RS485单圈绝对值编码器报价

绝对值编码器安装时在轴上装连接器时，不要硬压入。可调节绝对值编码器生产商

绝对值编码器码盘的材料有玻璃、金属、塑料，玻璃码盘是在玻璃上沉积很薄的刻线，其热稳定性好，精度高，金属码盘直接以通和不通刻线，不易碎，但由于金属有一定的厚度，精度就有限制，其热稳定性就要比玻璃的差一个数量级，塑料码盘是经济型的，其成本低，但精度、热稳定性、寿命均要差一些。为了保证良好的电机控制性能，绝对值编码器的反馈信号必须能够提供大量的脉冲，尤其是在转速很低的时候，采用传统的增量式编码器产生大量的脉冲，从许多方面来看都有问题，当电机高速旋转（6000rpm）时，传输和处理数字信号是困难的。可调节绝对值编码器生产商

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